Соғу материалы

Соғу материалы

Соғуматериалдар негізінен көміртекті болат және әртүрлі құрамдастардың легирленген болаттары, одан кейін алюминий, магний, мыс, титан және олардың қорытпалары. Бастапқы күйіндегі материалдар стержендер, құймалар, металл ұнтағы және сұйық металдар болып табылады. Металлдың деформацияға дейінгі көлденең қимасының деформациядан кейінгі көлденең қимасының ауданына қатынасын соғу коэффициенті деп атайды. Соғу коэффициентін дұрыс таңдау, қолайлы қыздыру температурасы мен ұстау уақыты, қолайлы бастапқы соғу температурасы және соңғы соғу температурасы, ақылға қонымды деформация мөлшері және деформация жылдамдығы өнім сапасын жақсартуға және өзіндік құнын төмендетуге үлкен әсер етеді.

Әдетте, шағын және орташа соғылмалар дайындама ретінде дөңгелек немесе төртбұрышты бар материалды пайдаланады. Штанганың астық құрылымы мен механикалық қасиеттері біркелкі және жақсы, пішіні мен өлшемі дәл, ал бетінің сапасы жақсы, бұл жаппай өндіруге ыңғайлы. Қыздыру температурасы мен деформация жағдайлары ақылға қонымды түрде бақыланатын болса, жақсы өнімділікпен соғу үлкен соғу деформациясысыз жасалуы мүмкін. Құйма тек ірі соғулар үшін қолданылады. Құйма – үлкен бағаналы кристалды және борпылдақ ортасы бар құйылған құрылым. Сондықтан бағаналы кристалды тамаша металл құрылымы мен механикалық қасиеттерін алу үшін үлкен пластикалық деформация және борпылдақ тығыздау арқылы ұсақ түйіршіктерге бөлу керек.

Ұнтақты соғуды ұнтақ металлургиясының преформасын ыстық күйде ұшқышсыз соғу арқылы престеу және күйдіру арқылы жасауға болады. Соғу ұнтағы жалпы соғу бөлшектерінің тығыздығына жақын, жақсы механикалық қасиеттерге ие және жоғары дәлдікке ие, кейінгі кесуді азайта алады. Ұнтақты соғылмалар біркелкі ішкі құрылымға ие және сегрегацияланбайды, олар шағын тісті доңғалақтарды және басқа дайындамаларды өндіру үшін қолданылады. Бірақ ұнтақтың бағасы жалпы барға қарағанда әлдеқайда жоғары және оның өндірісте қолданылуы шектеулі. Қалып саңылауына құйылған сұйық металға статикалық қысым жасау арқылы ол қатып қалады, кристалданады, ағып кетеді, деформацияланады және қысым әсерінен қалыптасады, қалаған пішіндегі және өнімділіктегі соғу бөлшектерін алуға болады. Сұйық металды соғу - құю мен соғу арасындағы қалыптау әдісі. Ол әсіресе қарапайым соғу арқылы қалыптауы қиын күрделі жұқа қабырға бөліктері үшін қолайлы.

Соғуға арналған кәдімгі материалдардан басқа, мысалы, көміртекті болат және әртүрлі компоненттердің легирленген болаттары, одан кейін алюминий, магний, мыс, титан және басқа қорытпалар, темірдің суперқорытпасының, никельдің суперқорытпасының және кобальттың суперқорытпасының деформациялық қорытпасы да соғу арқылы аяқталады. немесе домалау. Дегенмен, бұл қорытпалардың салыстырмалы түрде тар пластикалық аймағы болғандықтан, соғу қиындықтары салыстырмалы түрде үлкен болады. Әртүрлі материалдарды қыздыру температурасы, ашық соғу температурасы және соңғы соғу температурасы қатаң талаптарға ие.

Процесс ағыны

Әртүрлі соғу әдістерінің әртүрлі процестері бар, олардың ішінде ыстық қалыппен соғу процесі ең ұзақ, жалпы реттілік: дайындамаларды соғу; Бланкілерді қыздыру; орамды соғуды дайындау дайындамасы; Қалып соғуды қалыптау; Ең жаңа; Тесу; Дұрыс; Аралық тексеру, соғылмалардың өлшемдері мен бетіндегі ақауларды тексеру; Соғу кернеуін жою және металды кесу өнімділігін жақсарту үшін соғылмаларды термиялық өңдеу; Тазалау, негізінен беткі оксидті теріні кетіру; Дұрыс; Тексеру, сыртқы түрі мен қаттылығын тексеруден өту үшін жалпы соғулар, химиялық құрамды талдаудан кейінгі маңызды соғулар, механикалық қасиеттері, қалдық кернеуі және басқа сынақтар мен бұзылмайтын бақылау.

Соғу мүмкіндігі

Құймалармен салыстырғанда металдың соғудан кейінгі құрылымы мен механикалық қасиеттерін жақсартуға болады. Металлдың деформациясы мен қайта кристалдануына байланысты бастапқы ірі дендриттер мен бағаналы түйіршіктер ұсақ түйіршіктері мен біркелкі өлшемдері бар тең осьті қайта кристалданған түйіршіктерге айналады. Құймадағы бастапқы сегрегация, кеуектілік, кеуектілік және қожды қосу тығыздалады және дәнекерленеді, ал құрылым тығыздалады, бұл металдың пластикалық және механикалық қасиеттерін жақсартады. Құймалардың механикалық қасиеттері сол материалдан жасалған соғылмаларға қарағанда төмен. Сонымен қатар, соғу өңдеу металл талшық тінінің үздіксіздігін қамтамасыз ете алады, осылайша соғудың талшық тіндері мен соғудың пішіні біркелкі болып қалады, металл ағыны сызығы толық, бөлшектердің жақсы механикалық қасиеттері мен ұзақ болуын қамтамасыз ете алады. дәл соғу, суық экструзия, жылы экструзия және басқа да процестерді пайдалана отырып қызмет мерзімі соғылма, соғу құюмен салыстыруға келмейді, металл қысым қолданылады, қажетті пішінге немесе қолайлы қысу күшіне пластикалық деформация арқылы пішінделген объект. Бұл күш әдетте балға немесе қысымды қолдану арқылы қол жеткізіледі. Құю процесі ұсақ түйіршікті құрылымды құрайды және металдың физикалық қасиеттерін жақсартады. Бөлшектерді нақты пайдалануда дұрыс дизайн бөлшектердің ағынын негізгі қысымның бағыты бойынша жасай алады. Құймалар – әртүрлі құю әдістерімен алынатын металл қалыптау объектілері, яғни балқытылған сұйық металды құю, престеу, сору немесе басқа құю әдістерімен алдын ала дайындалған құйма қалыпқа айдау және салқындағаннан кейін құм түсіру, тазалау және кейінгі өңдеу. , белгілі бір пішіні, өлшемі және өнімділігі бар объектілер алынады.

бұл tongxin соғу компаниясы шығаратын дәл соғу бұйымдары