Соғу өндірісінде қандай шикізат қолданылады?

Соғуматериалдар негізінен көміртекті болат және әртүрлі құрамдастардың легирленген болаттары, одан кейін алюминий, магний, мыс, титан және олардың қорытпалары. Бастапқы күйіндегі материалдар стержендер, құймалар, металл ұнтағы және сұйық металдар болып табылады. Металлдың деформацияға дейінгі көлденең қимасының деформациядан кейінгі көлденең қимасының ауданына қатынасын соғу коэффициенті деп атайды. Соғу коэффициентін дұрыс таңдау, қолайлы қыздыру температурасы мен ұстау уақыты, қолайлы бастапқы соғу температурасы және соңғы соғу температурасы, ақылға қонымды деформация мөлшері және деформация жылдамдығы өнім сапасын жақсартуға және өзіндік құнын төмендетуге үлкен әсер етеді.
Әдетте, шағын және орташа соғылмалар дайындама ретінде дөңгелек немесе төртбұрышты бар материалды пайдаланады. Штанганың астық құрылымы мен механикалық қасиеттері біркелкі және жақсы, пішіні мен өлшемі дәл, ал бетінің сапасы жақсы, бұл жаппай өндіруге ыңғайлы. Қыздыру температурасы мен деформация жағдайлары ақылға қонымды түрде бақыланатын болса, жақсы өнімділікпен соғу үлкен соғу деформациясысыз жасалуы мүмкін.

Құйма тек ірі соғулар үшін қолданылады. Құйма – үлкен бағаналы кристалды және борпылдақ ортасы бар құйылған құрылым. Сондықтан бағаналы кристалды тамаша металл құрылымы мен механикалық қасиеттерін алу үшін үлкен пластикалық деформация және борпылдақ тығыздау арқылы ұсақ түйіршіктерге бөлу керек.

Ұнтақты соғуды ұнтақ металлургиясының преформасын ыстық күйде ұшқышсыз соғу арқылы престеу және күйдіру арқылы жасауға болады. Соғу ұнтағы жалпы соғу бөлшектерінің тығыздығына жақын, жақсы механикалық қасиеттерге ие және жоғары дәлдікке ие, кейінгі кесуді азайта алады. Ұнтақты соғылмалар біркелкі ішкі құрылымға ие және сегрегацияланбайды, олар шағын тісті доңғалақтарды және басқа дайындамаларды өндіру үшін қолданылады. Бірақ ұнтақтың бағасы жалпы барға қарағанда әлдеқайда жоғары және оның өндірісте қолданылуы шектеулі.

Қалып саңылауына құйылған сұйық металға статикалық қысым жасау арқылы ол қатып қалады, кристалданады, ағып кетеді, деформацияланады және қысым әсерінен қалыптасады, қалаған пішіндегі және өнімділіктегі соғу бөлшектерін алуға болады. Сұйық металды соғу - құю мен соғу арасындағы қалыптау әдісі. Ол әсіресе қарапайым соғу арқылы қалыптауы қиын күрделі жұқа қабырға бөліктері үшін қолайлы.
Соғуға арналған кәдімгі материалдардан басқа, мысалы, көміртекті болат және әртүрлі компоненттердің легирленген болаттары, одан кейін алюминий, магний, мыс, титан және басқа қорытпалар, темірдің суперқорытпасының, никельдің суперқорытпасының және кобальттың суперқорытпасының деформациялық қорытпасы да соғу арқылы аяқталады. немесе домалау. Дегенмен, бұл қорытпалардың салыстырмалы түрде тар пластикалық аймағы болғандықтан, соғу қиындықтары салыстырмалы түрде үлкен болады. Әртүрлі материалдарды қыздыру температурасы, ашық соғу температурасы және соңғы соғу температурасы қатаң талаптарға ие.

бұл Tongxin дәл соғу компаниясының ашық соғу өнімі