Соғу керек-жарақтарының кесу штамптарының бетін анықтауды талдаңыз

Соғу аксессуарларының айыру беті матрицадағы жоғарғы қалып пен төменгі қалып арасындағы интерфейс болып табыладысоғу. Бөлу бетінің позициясын ұтымды таңдау соғудың қалыптау әсеріне, соғу қалыпына және материалды пайдалану жылдамдығына байланысты. Бөлу бетін таңдау принципі: (1) жазықтық ретінде бөлу бетін таңдау, үстіңгі және төменгі соғу қалыптарының шұңқырының тереңдігі негізінен бірдей болуы керек. (2) соғу матрицаны қалып тесігінен біркелкі алынуын қамтамасыз ету; (3) Метал қуысты оңай толтыруы және соғуды шығару оңай болуы үшін, қуыстың тереңдігі таяз болатын бөлу бетін таңдаған дұрыс. (4) Таңдалған бөлу беті материалдарды үнемдеу үшін соғуды кесуді азайтуы керек.



Бөлшектеу бетінің орналасуын анықтаудың негізгі принципі: біріншіден, соғудың пішінін сақтау және бөліктің пішіні негізінен бірдей, ал оны қалып қуысынан шығару оңайырақ; Бұзатын деформация режимін алуға әрекет жасалды, себебі деформация кезінде деформацияға төзімділік аз болды. Сондықтан соғудың бөліну орны үлкенірек көлденең проекция өлшемі бар күйде таңдалуы керек.



Соғу бөлшектерінің сапасын және өндіріс процесінің тұрақтылығын арттыру үшін, жоғарыда келтірілген бөлу принциптеріне сәйкес келуден басқа, ашық соғудың бөлшектеу жағдайын анықтау кезінде келесі талаптарды да ескеру қажет:



1. Қалыптарды бөлу құрылымын мүмкіндігінше қарапайым ету және қалыптарды соғу процесінде жоғарғы және төменгі штамптардың дислокациясын анықтауды жеңілдету үшін матрицаны бөлу беті мүмкіндігінше сызықты болуы керек, ал қалыптарды бөлу сызық соғу жағының ортасында таңдалуы керек.



2. Үлкен басы өлшемі бар ұзын білік соғылмалары үшін матрицаны бөлу түзу емес, үзік сызық болуы керек, осылайша жоғарғы және төменгі қалыптар қуысының тереңдігі тым тең болуы үшін, өткір бұрышты жалпы толтыруға болады.



3. Соғу қалыптарын жасауды жеңілдету, соғуды кесу және металл материалдарды үнемдеу үшін балғамен соғуға, иінді престеуге немесе бұрандалы престеуге және осьтік бөлуге қарамастан, дөңгелек торт соғулары үшін радиалды бөлуді қарастыру керек ⤠(2,5 ~ 3) d мүмкіндігінше аулақ болу керек. Радиалды айыратын соғу ойығын айналдыруға болатындықтан, жоғары тиімділік, уақытты үнемдеу, қалыптың жиектерін жөндеу қарапайым, ыңғайлы өндіріс; Радиалды бөлу сонымен қатар металлды үнемдей отырып, ішкі қуысты соғуға болады. Алайда, h/d үлкен болғанда және балға соғу үшін қолданылғанда, радиалды бөлуді одан әрі қарастырмайтыны анық. Егер радиалды бөлу әлі де қолданылса, штамптың биіктігі мен өлшемі тым үлкен, соғу қиын, соққы энергиясы азаяды және қажетті қалып күші үлкенірек болады.

4. Талшық құрылымын кесіп алмау үшін металды реттеу талаптары бар соғу керек-жарақтары үшін матрицаны соғудың көлденең қимасы бойымен мүмкіндігінше бөлу керек, мысалы, қабырғаның үстіңгі матрицасы. Бұл ретте соғудың жұмыс кезіндегі кернеуін ескеру керек, ал талшық құрылымы ығысу кернеуінің бағытына перпендикуляр болуы керек.