Сізді соғу процесін және соғуды егжей-тегжейлі түсінуге алыңыз

арасындағы айырмашылықсоғупроцесс және соғу - соғу болатының барлық бағытта соғуы, ал соғу бөлшектері, күштің бағыты және құрамдас қалыптау бағыты. Біріншісі соғу бөлігінің құрылымы мен өнімділігін жақсарту үшін, екіншісі нақты соғу пішінін алу үшін көбірек.

Диірмен илемдеу, прокат деп те аталады, металды оның пішінін өзгерту үшін илемдеу станында илемдеу арқылы болат жасау процесін білдіреді. Соғу - металды қыздырып, көп рет ұрғаннан кейін балғаның соққы күші арқылы ішкі бөліктің құрылымы мен пішінін өзгертетін болат балқыту әдісі.



Соғуға арналған ескертпелер: соғу көп тақырыпты ұстанады, қайта-қайта ренжітеді, ұзын тарту, торлы карбид және эвтектикалық карбид сынған, карбидтің біртекті еместігін жою, соғудан кейін баяу салқындауға және уақтылы күйдіруге назар аудару керек.



Жалпы айтқанда, прокаттың бойлық беріктігі көлденең беріктігінен жоғары («анизотропия» деп аталады). Күштің барлық бағыттарында жақсырақ механикалық беріктікті қамтамасыз ету үшін («изотропты» нәтижеге жету үшін) жақсы шешім ретінде соғудың артықшылықтары: болатты балқыту процесінде пайда болатын бос құю күйі сияқты ақауларды жояды, микроқұрылымды оңтайландырады. , және кейінгі өңдеу бөліктері жақсы механикалық қасиеттерге ие болу үшін толық металл сызбасын алыңыз.

Мысалы, Cr12 жоғары көміртекті және жоғары хромды суық өңделетін болаттың кристалдануы кезінде тұндырылған карбид айтарлықтай тұрақты және оны әдеттегі термиялық өңдеу арқылы тазарту мүмкін емес. Соғу әдісі эвтектикалық карбидті бұзады, оның біркелкі емес таралуын өзгертеді, рафинирлеуде рөл атқара алады, қайнар көзден пішіннің беріктігін, қаттылығын және қызмет ету мерзімін қамтамасыз етеді.

Соғу тек болаттағы карбидтің таралуын, беріктігі мен қаттылығын жоғарылатып қана қоймайды, сонымен қатар барлық бағыттағы сөндіргіш деформация тенденциясын бірдей ететін қалыпта ақылға қонымды реттелген орналасуды қалыптастырады. Сондықтан, болатты, әсіресе дәлме-дәл дайындамаларды және ауыр матрицаны негізді түрде өзгерту керек, бұл өндіріс пен өңдеудің тиімділігіне және термиялық өңдеудің сапасына ғана байланысты емес, сонымен қатар оның қызмет ету мерзімін айтарлықтай арттыруы мүмкін. өлу.



Жалпы, соғу сапасы жылжымалы құрамға қарағанда әлдеқайда жоғары, бірақ нақты нарықтық жағдайлар әртүрлі болуы мүмкін.

Нарықтағы соғылма болаттың көп бөлігін шағын зауыттар шығарады. Кішігірім зауыттың өмір сүруі оңай емес, баға бәсекелестігі төмен, бұл бәсекелестіктің болуы мүмкін, нәтижесінде материал стандартқа сай емес; Екіншіден, ингредиенттер стандартқа жетсе де, шағын зауыттар жабдық қабілетімен және техникалық күшімен шектелсе, болат сапасының өзінде туа біткен ақаулар бар; Соғудан кейін уақытында алдын ала термиялық өңдеумен ынтымақтасу қажет. Көптеген шағын зауыттардың термоөңдеу қуаты да біліктіліксіз.

Бұл жағдайда соғу материалының сапасын елестетуге болады. Өңдеу немесе термиялық өңдеу кезінде крекинг сирек емес. Пайдаланушылар соғу материалдарын сатып алады, бастапқы ниет жақсы материалдық қасиеттерге ұмтылу, бірақ нәтиже керісінше болуы мүмкін.

Бұл соғу болат материалының өнімділігінің артықшылығы жоқ дегенді білдірмейді, бірақ нарықтағы жағдай-кво соғу материалына ұмтылса, оның орнына материалдың қаупі артады.

Бастапқы прокаттың, соғудың және термиялық өңдеудің стандартты жұмысы жағдайында соғылған бөлшектердің сапасы станокты прокатқа қарағанда жоғары екені сөзсіз.