Соғу процесі дегеніміз не?

Соғу процесі дегеніміз не?

1. Изотермасоғубасыңызбарлық қалыптау процесінде дайындаманың температурасын тұрақты ұстау болып табылады. Изотермиялық соғу бір температурада белгілі бір металдардың жоғары пластикалық қасиетін пайдалану немесе нақты құрылымдар мен қасиеттерді алу үшін орындалады. Изотермиялық соғу матрицаны және дайындаманы бірге тұрақты температурада ұстауды талап етеді, бұл қымбат және тек суперпластикалық қалыптау сияқты арнайы соғу процестері үшін қолданылады.



2, соғу металл құрылымын өзгерте алады, металл өнімділігін жақсартады. Ыстық соғудан және престеуден кейін бастапқы құйма бос, кеуектер, микро жарықтар тығыздалады немесе дәнекерленген; Түпнұсқа дендритті кристалдар дәндерді ұсақтау үшін сындырылды; Сонымен қатар, ішкі ықшам, біркелкі, жақсы, жақсы кешенді өнімділік, сенімді соғулар алу үшін құрылымды біркелкі ету үшін бастапқы карбидті бөлу және біркелкі бөлу өзгертіледі. Ыстық соғу деформациясынан кейін металл талшық құрылымы болып табылады; Суық соғу деформациясынан кейін металл кристалдары реттілік көрсетеді.



3, соғу металл пластик ағынын және дайындаманың қажетті пішінінен жасалған жасау болып табылады. Металл сыртқы күштің әсерінен пластикалық түрде ағады, ал металл әрқашан ең аз қарсылық бөлігіне ағады. Өндірісте дайындаманың пішіні көбінесе осы ережелерге сәйкес бақыланады және бұзылу, тарту, кеңейту, майыстыру және терең тарту сияқты деформациялар жүзеге асырылады.



4, дайындаманың өлшемін соғу дәл, жаппай өндірісті ұйымдастыруға қолайлы. Пішінді соғу, экструзия, штамптау және пішінді қалыптастырудың басқа да қолданбалары дәл және тұрақты. Кәсіби жаппай өндірісті немесе жаппай өндірісті ұйымдастыру үшін жоғары тиімді соғу және престеу машиналары және автоматты соғу және престеу өндірісі желісі пайдаланылуы мүмкін.



5. Соғудың өндірістік процесі соғу дайындамасын қалыптау, қыздыру және алдын ала өңдеу алдында соғу дайындамасын дайындауды қамтиды; Қалыптаудан кейін дайындаманы термиялық өңдеу, тазалау, калибрлеу және тексеру. Кеңінен қолданылатын соғу және престеу машиналары соғу балғалары, гидравликалық прес және механикалық прес болып табылады. Балғаның үлкен соққы жылдамдығы бар, ол металдың пластикалық ағынына қолайлы, бірақ діріл тудырады; Статикалық соғуы бар гидравликалық прес, металды соғуға және ұйымдастыруды жақсартуға қолайлы, тұрақты жұмыс, бірақ өнімділігі төмен; Механикалық пресс инсульт бекітілген, механикаландыру мен автоматтандыруды жүзеге асыру оңай.

Болашақта соғу процесі соғу бөлшектерінің ішкі сапасын жақсартады, дәл соғу және дәл штамптау технологиясын дамытады, жоғары өнімділігі мен автоматизациясы бар соғу жабдықтары мен соғу өндірістік желісін дамытады, икемді соғу қалыптау жүйесін дамытады, жаңа соғу материалдарын және соғуды өңдеуді дамытады. әдістері және т.б. соғылған бөлшектердің ішкі сапасын жақсарту, негізінен олардың механикалық қасиеттерін (беріктік, пластикалық, қаттылық, шаршауға төзімділік) және сенімділігін арттыру. Бұл металл пластикалық деформация теориясын жақсырақ қолдануды талап етеді; Жақсырақ сапалы материалдарды қолданыңыз; Алдын ала соғуды дұрыс қыздыру және соғу термиялық өңдеу; Соғылмаларды неғұрлым қатаң және ауқымды бұзбайтын сынау.