Соғылмалардың термиялық өңдеу сапасын қалай қамтамасыз етуге болады?

Термиялық өңдеу сапасын қамтамасыз ету мақсатындасоғулар, процесті тұжырымдау кезінде сәйкес процесс параметрлерін таңдау өте маңызды. Қазіргі уақытта соғу термиялық өңдеу процесін тұжырымдау негізінен зауыттың нақты өндірістік тәжірибесіне негізделген. Ғылым мен техниканың дамуымен процесс параметрлерін алдын ала есептеу арқылы анықтауға, содан кейін қазіргі техникалық шарттарда өндірістік тәжірибе арқылы жетілдіруге болады. Процесс параметрлерін нақты өлшемдер арқылы анықтау соғылмалар үшін көп уақытты және шығынды қажет етеді, ал кейде мүмкін емес. Сондықтан соғудың термиялық өңдеу процесінің параметрлерін есептеу технологиясын жасау елеулі жұмыс болып табылады. Бұл жұмысты жүзеге асыру үшін барлық елдер жарысып, біраз жетістіктерге қол жеткізілді. ,

Есептеу жұмысында ең бірінші шындыққа сәйкес есептеу моделін анықтау, есептеу шарттары процестің параметрлеріне әсер ететін негізгі факторларды ғана қарастыруға болады, кейбір кішігірім факторларды елемейді, екінші жағынан, әсер етудің нақты өндірісінде. факторлар өзгермелі, сондықтан есептеу әдісі шамамен ғана болуы мүмкін. Солай бола тұрса да, есептеу нәтижелері нақты өндірісті бағыттау үшін әлі де маңызды мәнге ие. Төменде сәйкес есептеулерге жалпы кіріспе берілген. Қоршаған ортаның тұрақты температурасында қыздыру және салқындату есебі. Жылытуды есептеу; Салқындату есебі; Соғылмалардың соңғы суыту уақытын есептеу.

Соғылмалардың көлденең қимасы бойынша таралуын есептеу. Әр бөліктің салқындату құрылымын түсіну үшін соғудың әртүрлі бөліктерінің салқындату қисықтары үздіксіз салқындату ауысу қисығының үстіне қойылады.

Ортадағы диаметрі соғылмалардың әртүрлі бөліктерінің салқындату қисықтарына сүйене отырып, бір ортадағы кез келген диаметрлі соғылмалардың сөндірілген қабатының микроқұрылымының таралуы мен тереңдігі сөндіргеннен кейін алынады.

Соғу шынықтырудың салқындату жылдамдығын бақылау өте маңызды. Қарастырылатын негізгі фактор соғу шынықтырудан кейінгі қалдық кернеу болып табылады. Шынықтырудан кейінгі салқындату жылдамдығы қалдық кернеу мәніне тікелей әсер етеді. Соғу температурасы мен бөлме температурасы арасында эластопластикалық ауысу температурасы бар екені анықталды. Бұл температура болаттың әртүрлі түрлерінде өзгереді, ол әдетте шамамен 400-450 деп есептеледі. Қалдық кернеу негізінен салқындату процесінде 400-450 жоғары, болат 400 жоғары пластикалық күйде болады, тым жылдам салқындату жылдамдығы үлкен термиялық кернеуді, пластикалық деформацияны тудырады, осылайша қалдық кернеу мәні артады.

Болат серпімділік күйінде 400 төмен болғанда, салқындату жылдамдығы қалдық кернеуге айтарлықтай әсер етпейді. Сонымен, 400°-тан жоғары салқындату баяулау үшін, 400°-дан төмен температура тезірек салқын болуы мүмкін, қажет болса, белгілі бір уақыт ішінде 400-450 арасында изотермиялық болуы мүмкін, соғу эластопластикалық күйінің ішкі және сыртқы температура айырмашылығын азайтады, қалдық кернеуді азайтуға қолайлы. Кейбір маңызды соғылмалар үшін қалдық кернеу шығымдылық нүктесінен 10% аз болуы керек.

400 ° C-тан жоғары баяу салқындату кейбір болаттар үшін шынықтыру сынғыштығының екінші түрін тудырады. Ұсақ және орташа кесектерді жалпы термиялық өңдеуде шынықтыру сынғыштығын болдырмау үшін соғуды шыңдаудан кейін майға немесе суға тез салқындату керек. Дегенмен, бұл әдіс үлкен заттарға жарамайды. Үлкен кесектер үшін ол негізінен легірлеуге, болаттағы фосфор сияқты зиянды элементтердің мөлшерін азайтуға және шынықтыру сынғыштығын азайту немесе тіпті жою үшін вакуумды көміртекті оксигенацияға сүйенеді және кернеуді болдырмау үшін жылдам салқындату әдісін сирек қолданады. үлкен және дайындаманың жарылуына әкеледі.