Соғу сапасының техникалық стандарттарға сәйкестігін қалай қамтамасыз етуге болады?

бар болуысоғуақаулар, кейбіреулері кейінгі процестің өңдеу сапасына немесе өңдеу сапасына әсер етеді, ал кейбіреулері соғудың өнімділігі мен қолданылуына айтарлықтай әсер етеді, тіпті өндірілген өнімнің қызмет ету мерзімін едәуір қысқартады, қауіпсіздікке қауіп төндіреді. Сонымен, соғылмалардың сапасына кепілдік беру және жақсарту үшін, процесте сапаны бақылауды күшейтумен қатар, соғу ақауларының пайда болуына жол бермеу үшін тиісті шараларды қабылдау, сонымен қатар ағынды процестермен алдын алу үшін қажетті сапаны тексеру болуы керек (мысалы, , термиялық өңдеу, беттік өңдеу, суық өңдеу) және кейінгі жұмыс тәртібіне соғуды орындауға нашар әсер ету ақауын пайдалану. Сапаны тексергеннен кейін соғылмаларды техникалық стандарттарға немесе пайдалану талаптарына сәйкес ету үшін ақаулардың сипатына және соғылмаларды пайдалануға әсер ету дәрежесіне қарай жою шараларын қолдануға болады.



Сондықтан соғу сапасын тексеру бір жағынан соғылмалардың сапасын бақылау болса, екінші жағынан соғылмалардың сапасы соғудың техникалық талаптарына сай болуын қамтамасыз ету үшін соғу процесінің жетілдіру бағытын көрсету болып табылады. стандарттар, және жобалау, өңдеу, пайдалану талаптарына сәйкес келеді.



Соғу процесі әдетте келесі кезеңдерден тұрады: дайындама, қыздыру, қалыптау, соғудан кейін салқындату, соғудан кейін тұздау және термиялық өңдеу. Егер соғу процесі дұрыс болмаса, ол соғу ақауларының қатарын тудыруы мүмкін.

Қыздыру процесі пешті жүктеу температурасын, қыздыру температурасын, қыздыру жылдамдығын, ұстау уақытын, пештің газ құрамын және т.б. қамтиды. Егер қыздыру дұрыс емес болса, мысалы, қыздыру температурасы тым жоғары және қыздыру уақыты тым төмен болса, ол осындай ақауларды тудырады. декарбонизация, қызып кету және артық күйдіру сияқты.



Секциялық өлшемдері үлкен, жылу өткізгіштігі нашар және пластикасы төмен дайындама үшін, егер қыздыру жылдамдығы тым жылдам болса және ұстау уақыты тым қысқа болса, температураның таралуы жиі біркелкі емес, дайындаманың термиялық кернеуін және крекингін тудырады.



Соғу қалыптау процесі деформация режимін, деформация дәрежесін, деформация температурасын, деформация жылдамдығын, кернеу күйін, матрицаның жағдайын және майлау жағдайларын және т.б. қамтиды. Егер қалыптау процесі дұрыс жүргізілмесе, ол ірі түйіршіктерді, дәндердің біркелкі еместігін, әртүрлі жарықтарды, қатпарларды тудыруы мүмкін. , ағын, құйынды ток, құйылған құрылымның қалдығы және т.б.



Соғудан кейін салқындату процесінде, егер процесс дұрыс болмаса, ол салқындатқыш жарықтар, ақ дақтар, торлы карбид және т.б. тудыруы мүмкін. Бұл бірнеше соғу процесі, өңдеу кезінде соғу, соғу сапасын жақсырақ қамтамасыз ету үшін ерекше назар аудару керек.



Көптеген соғулар әртүрлі себептермен жарылуы мүмкін. Біріншіден, соғулар тікелей сыртқы күштердің әсерінен болады. Иілу, түзету, күйдіру, кесу, бұрау және басқа өңдеу процедуралары жарықтар тудырады.



Соғу пішінінің беткі қабатын жақсартыңыз, дайындама мен құрал арасындағы үйкелісті азайту үшін тиісті майлау материалын қолданыңыз немесе деформация мүмкіндігінше біркелкі болуы үшін күшті меридиандық ағынды жасау үшін алдымен жұмсақ жастықша деформациясын қолданыңыз.

Содан кейін соғылмаларда қосымша және қалдық кернеулерден туындаған жарықтар пайда болады. Қосымша кернеу мен қалдық кернеу материалдың беріктігі шегінен асып кеткенде, жарықтар пайда болады.