Блокты соғу плитасы мен қайнаған су арасындағы жылу беру коэффициенті салқындату деформациясына әсер етеді.

Көптеген салалар маңызды бөлшектер сияқты тиісті өнімдерді құрастыру және өндіру үшін әртүрлі бөлшектерді қажет етеді. Бөлшектердің әртүрлі түрлері әртүрлі функцияларға ие. Өмірдің барлық салаларындағы қажеттіліктерді жақсырақ қанағаттандыру үшін осы бөлшектерді соғудың көбірек түрлері шығарылады. Мысалы, блокты соғу сияқты өнімдер үшін соғу кезінде блокты соғу қандай болады? Енді бізде блокты соғудың соғу процесі қалай жүретінін бақылау технологиясы бар, бұл өндіріс сапасын жақсырақ қамтамасыз етеді.

Блоктасоғу өндірісіӨнеркәсіпте үлкен алюминий қорытпасынан жасалған ауа плитасының жергілікті деформациялану процесін ұсынды, 3 d соңғы элементтердің бағдарламалық жасақтамасын қолдана отырып, соғу деформациясының екі бөлік арасындағы деформацияның біркелкі таралуы, тәжірибе нәтижесіне сәйкес үлкен изотермиялық соғу бөлшектерін тиеу процесі мүмкін екенін көруге болады. жердегі жүктемені тиімді төмендетеді, жүктің бір бөлігі үлкен авиациялық соғылмаларды өндіру үшін қолайлырақ, қалыптаудың әрбір сатысында қалыптаудың температуралық өрісі біркелкі болады.

Жетілдірілген соғу жабдықтары мен негізгі соғу технологиясын түсіну арқылы, авиация өнеркәсібін дамытуда соңғы элементтер әдісінің маңызды рөлі, қайнаған суды салқындату және алюминий қорытпасын соғудың ескіруін түсіну арқылы, плита мен қайнаған су арасындағы жылу беру коэффициентін зерттеу деформация процесінде салқындату үшін, өзгеру әсері және су туралы матрицалық соғу материалдарының қалған бөлігі, технологиялық параметрлердің әсері және соғылған алюминий қорытпасының термиялық өңдеуі.

Әдебиеттердегі зерттеулер, соғуды термиялық өңдеу процесін бақылау және жетілдіру ретінде белгілі бір мәнге ие, авиация саласының дамуына бейімделу үшін соғу прессімен ұсынылған кең ауқымды соғу авиациялық бөлшектерін әзірлеуде алдыңғы қатарлы жабдықтарды жөндеу. , Отандық қуаттылығында үлкен соғылма соғу бірте-бірте артады, пломба соғу тескіш қалыпта процесінде ешқандай теріс тазарту кезде, Сіз штамптау және кесу кезінде қаңылтырларды жоюдың қосымша процесін азайтуға болады.

Қазіргі уақытта соғылмалардың біртұтас бекітілген режимінің жоқтығын ескере отырып, шикізат спецификациялары, соғуға арналған шикізаттың спецификациясының әсері және спецификацияларды анықтау үшін алға қойылған факторлардың бірнеше принциптері соғу процесін бақылауда талқыланады, спецификацияның соғуы жетілдірілді. шикізат, тиімділік пен ұқыптылық, сенімділік теориясы мен практикасы көрсеткендей, бұл принциптерді ұтымды пайдалану соғу процесінің матрицасын тиімді жақсартуға, соғу сапасын жақсарту үшін шикізат шығынын азайтуға, қалыптың қызмет ету мерзімін ұзартуға болады. соғу, соғу құнын төмендету.