Соғуды тазалаудың қандай әдістері бар

Соғылмалардың бетінің сапасын жақсарту мақсатында кесу жағдайларын жақсартусоғуларжәне беттік ақаулардың кеңеюіне жол бермеу үшін соғу процесінде кез келген уақытта дайындамалар мен соғылмалардың бетін тазалау қажет. Болат соғылмалары әдетте соғу алдында болат щеткамен немесе қарапайым құралмен қыздырылады және жойылады. Үлкен қимасы бар дайындамаларды жоғары қысымды су ағынымен тазалауға болады. Суық соғылмалардағы оксидті қабықты маринадтау немесе құм себу (ату) арқылы жоюға болады. Түсті қорытпа оксидінің терісі аз, бірақ соғуға дейін және соғудан кейін тазарту, бетіндегі ақауларды уақтылы табу және жою қажет. Дайындаманың немесе соғудың беткі ақауларына негізінен жарықтар, қатпарлар, сызаттар және қосындылар жатады. Егер бұл ақаулар уақытында жойылмаса, ол кейінгі соғу процесіне, әсіресе алюминий, магний, титан және олардың қорытпаларына жағымсыз әсер етеді. Жоғарыда аталған түсті қорытпалардың соғылмаларын тұздағаннан кейін анықталған ақаулар әдетте файлмен, қырғышпен, тегістеуішпен немесе пневматикалық құралмен тазартылады. Болаттан жасалған соғылмалардың ақаулары пиклинг, құм үрлеу (ату), атқылау, ролик, діріл және басқа әдістермен тазартылады.

Тұзды тазалау

Металл оксидінің қабығын жою үшін химиялық реакциялар қолданылады. Шағын және орташа соғылмалар үшін олар әдетте топтамалармен тор себетіне оралады және майды кетіру, тұздалған коррозия, шаю және фенмен кептіру сияқты бірнеше процестермен аяқталады. Пиклинг әдісі жоғары өндірістік тиімділік, жақсы тазалау әсері, соғудың деформациясы жоқ, пішіні шектелмеген сипаттамаларға ие. Маринадтау химиялық реакция процесі адам ағзасына міндетті түрде зиянды газ шығарады, сондықтан маринадтау бөлмесінде сору құрылғысы болуы керек. Әртүрлі металл соғылмаларын тұздау металдың қасиеттеріне негізделуі керек, әртүрлі қышқыл мен құрам қатынасын таңдау, сәйкес тұздау процесін (температура, уақыт және тазалау әдісі) жүйесін таңдау керек.

Құмды жару (ату) және атқылауды тазалау

Сығылған ауамен жұмыс істейтін құм үрлеу (ату) құм немесе болат оқтың жоғары жылдамдықты қозғалысын қамтамасыз етеді (құмдаудың жұмыс қысымы 0,2-0,3 мпа, ал түсірудің жұмыс қысымы 0,5-0,6 мпа), ол шашатын оксид қабығын қағып алу үшін соғудың беті. Атқылау оксид қабығын қағып алу үшін соғудың бетіне болат атуды түсіру үшін жоғары жылдамдықты (2000 ~ 30001р/мин) айналмалы дөңгелектің орталықтан тепкіш күшіне сүйенеді. Құмды тазалау шаң, төмен өндірістік тиімділігі, жоғары құны, негізінен арнайы техникалық талаптар мен арнайы материалдар (мысалы, баспайтын болат, титан қорытпасы) соғу үшін пайдаланылады, бірақ тиімді шаң жою техникалық шараларды қолдану керек. Кесу салыстырмалы түрде таза, сонымен қатар өндіріс тиімділігінің төмендігі мен жоғары құнының кемшіліктері бар, бірақ тазалау сапасы жоғары. Атқылаумен тазарту өндірістің жоғары тиімділігіне және аз тұтынуына байланысты кеңінен қолданылады.


Кептіру және оқтауды тазалау бөлшектердің шаршауға төзімділігін арттыруға ықпал ететін оксидті қабығын жұлып алу кезінде соғу бетін қатайтады. Өндіру немесе шынықтыру өңдеуден кейінгі соғулар үшін үлкен бөлшектері бар болат түйіршіктерін пайдаланған кезде жұмыстың қатаю әсері маңыздырақ болады, қаттылықты 30% ~ 40% арттыруға болады, ал қатаю қабатының қалыңдығы 0,3 ~ 0,5 мм жетуі мүмкін. Өндірісте соғудың материалды-техникалық талаптарына сәйкес әртүрлі материалдарды және болаттың бөлшектерінің өлшемдерін таңдау. Құмды үрлеу (ату) және атқылау арқылы тазартылған соғылмалар үшін беткі жарықтар мен басқа ақаулар жабылуы мүмкін, бұл оңай өткізіп алған тексеруге әкелуі мүмкін. Сондықтан соғылмалардың бетіндегі ақауларды магниттік ақауларды анықтау немесе флуоресценциялық бақылау арқылы тексеру қажет (ақауларды физикалық-химиялық тексеруді қараңыз).

Барабан тазалау

Айналмалы барабандағы оксид қабығын және дайындамадағы бұралуды кетіру үшін бір-бірін соғу немесе ұнтақтау арқылы соғу. Бұл тазалау әдісі қарапайым және ыңғайлы жабдықты пайдаланады, бірақ қатты шу. Ол белгілі бір әсерге төтеп бере алатын және оңай деформацияланбайтын шағын және орташа соғылмалар үшін жарамды. Роликті тазалаудың абразивтілігі жоқ, тек үшбұрышты темір блокты немесе диаметрі 10 ~ 30 мм болат шарды үйкеліссіз тазалауды қосыңыз, негізінен оксид терісін кетіру үшін бір-біріне соғу арқылы. Екіншісі - кварц құмын, сынықтарды ұнтақтау дөңгелегін және басқа абразивтерді және натрий карбонатын, сабынды суды және басқа да қоспаларды, негізінен тазалау үшін ұнтақтау арқылы.


Дірілден тазарту

Соғуда абразивтік және қоспалардың белгілі бір үлесін араластырады, ыдыстың діріліне, ыдыстың діріліне орналастырылады, осылайша дайындама мен абразивті бір-бірін ұнтақтайды, беткі тотығу қабығы мен бұрғы тегістеледі. Бұл тазалау әдісі шағын және орташа дәлдіктегі соғылмаларды тазалау және жылтырату үшін жарамды.