65Mn соғылмалардың крекинг себептерін талдау

65Mn соғу – біздің ауыр өнеркәсібіміздің ажырамас бөліктерінің бірі. 65Mn крекингінің себептерісоғуларқырқу кезінде макроскопиялық тексеру, химиялық құрамды талдау, металлографиялық талдау, SEM және ЭСҚ арқылы талдау жасалды. Нәтижелер қырқу процесінде 65Mn соғылмалардың жарылуы негізінен болаттағы күкірттің жоғары болуына және көп мөлшерде сульфидтің түзілуіне байланысты екенін көрсетті. Икемділік коэффициенті болаттан өзгеше болғандықтан, кесу процесінде жарықтар пайда болады.

65Mn серіппелі болаттың беріктігі, қаттылығы, серпімділігі және шыңдалуы 65 болаттан жоғары және оның қызып кету сезімталдығы мен шынықтыру сынғыштығы бар, сумен сөндіргенде жарықтар түзілу тенденциясы бар, күйдірілген күйдің өңдеуге қабілеттілігі орынды, суық деформация пластикасы төмен, ал дәнекерлеу қабілеті нашар. Орташа жүктеме пластинасының серіппесі, тозуға төзімділігі жоғары бөліктерде, мысалы, тегістеу машинасының шпинделі, серіппелі қысқыш басы, дәл станок бұрандасы, кескіш, спиральды роликті мойынтірек сақинасы, теміржол рельстері және т.б.



Мәселелері бар соғу өнімдерінен екі репрезентативті үлгі таңдалады. Көлденең қима, бойлық қима металлографиялық үлгі, композиция үлгісі және Бринелл қаттылық үлгісі алынады, ал ығысу бетінде ультрадыбыстық тазалау жүргізіледі. Төмен және жоғары қуатты үлгіні дайындау үшін төртбұрышты дайындаманың бірдей партиясын кесіңіз.



Макроскопиялық сынуды бақылау үшін үлкейткіш әйнек, сынуды бақылау және энергетикалық спектрді талдау үшін сканерлеуші ​​электрондық микроскоп (SEM), микроскоп үшін металлографиялық талдау, спектрометр үшін композициялық талдау, электронды Бринелл қаттылығы үшін Бринелл қаттылық сынағы қолданылды. сынаушы. Дайындаманы 1â¶1 тұз қышқылы ерітіндісіндегі ыстық қышқылмен өңдеді.



Балқытылған болаттың тотықсыздануы, фосфорсыздануы, күкіртсізденуі нашар, қатайту процесінде үздіксіз құйылатын дайындаманың ортасына жиналады, сегрегацияны қалыптастырады, илектеуден кейін сегрегацияны толығымен жою мүмкін емес, орталықта орналасқан сульфидтің көп мөлшері, ығысу процесі, металдың пластикалық деформациясы кезінде сульфид пен матрица арасындағы саңылау бірте-бірте жарықшаққа дейін кеңейіп, ығысу жазықтығы қабаттық жарықтар пайда болды.



1, болаттағы P және S құрамын азайтыңыз. LF пеші сульфидті қосындылардың түзілуін азайту үшін терең күкіртсіздендіру үшін қолданылады.

2, болаттағы оттегінің мөлшерін азайтыңыз. C соңғы мазмұнын тиісті түрде арттырыңыз, соңғы нүктенің температурасын бақылаңыз, Ca/Al қатынасына сәйкес Al мазмұнының белгілі бір мөлшерін бақылаңыз, тазартудан кейін жұмсақ аргонды үрлеу уақытын қамтамасыз ету үшін тазарту процесінде тиісті Ca өңдеуі, сондықтан қосу компоненттері қалқып тұрады. Үздіксіз құю кезінде құюды қорғаңыз және қайталама тотығуды азайтыңыз.

бұл тонгсинді дәл соғу арқылы жасалған ашық соғу