Ішкі жарықшақтар ақауларын талдау және атом электр станциясында қолданылатын ірі болат соғу процесін оңтайландыру

Қауіпсіздік атом энергетикасындағы ең маңызды мәселе болып табылады, ол ядролық энергияны кең ауқымда пайдалану мүмкіндігіне тікелей әсер етеді. Материалдар мен қалыптау тұрғысынан ауыр соғылмалардың жалпы өнімділігін арттыру ядролық энергияны қауіпсіз пайдалануды қамтамасыз етуде шешуші рөл атқарады.
Ішкі сапасы үлкенсоғуларәдетте ультрадыбыстық бұзылмайтын сынақ әдісімен бағаланады және соғудың әртүрлі партияларын тексеру нәтижелерінің үлкен ауытқуы Қытайдағы бүкіл ірі құю және соғу өнеркәсібінің алдында тұрған негізгі мәселе болып табылады. Ақаулы соғылмалардың сынамалық талдауы бойынша ірі соғылмаларды ақаулы тексерудің негізгі себептеріне мыналар жатады:
(1) балқыту кезінде құймаға металл емес қосындылардың шамадан тыс түсуінен туындаған микроскопиялық жарықтар немесе басқа ақаулар;
(2) соғудың микроқұрылымының сегрегация аймағында пайда болатын микроскопиялық жарықтар;
(3) Құймадағы кеуектілік және саңылаулар сияқты бастапқы ақаулар жабылмайды, ал үлкен соғылмалардың ақаулары құйманы қатайту, соғу және одан кейінгі термиялық өңдеу кезінде пайда болуы мүмкін. Сондықтан, қандай себептерге қарамастан, ірі соғылмаларды тексерудің сәйкессіздігі құйма металлургиясының, соғудың және термиялық өңдеудің үш технологиялық процесімен анықталады және үлкен соғылмаларда микроқұрылымның бөлінуін болдырмау қиын. Соғылмалардың ұлпаларды бөлу белдеуінің ішкі жарылуынан туындаған ірі соғылмаларды тексерудің сәйкессіздігіне қатысты қазіргі шешімдерге негізінен мыналар жатады:
(1) құймадағы микросегрегацияны жақсарту үшін құйманың қатаю процесін жақсарту;

(2) құймадағы дендриттер бөлінуін жою үшін соғу алдында жоғары температуралы диффузия процесін оңтайландыру;

(3) Соғу процесі үш жақты қысу кернеуі жағдайында металды үлкен пластикалық деформацияға ұшырату үшін оңтайландырылған.

1. Соғу ақаулары

Термиялық өңдеуден кейінгі SA508-3 болатының үлкен соғуы Ультрадыбыстық сынау соғылмалардың тексеру ақауларының қасиеттерін анықтау үшін 7 мм қарқынды ақаулардың максималды эквивалентін анықтады. Сынамаларды іріктеу және сынама алу орнын физикалық-химиялық тексеруді талдау үшін инспекция орнындағы елеулі ақаулар материалдың химиялық құрамын талдау нәтижесі негізінен ақау аймағындағы төмен қуатты дизайн талаптарын қанағаттандыратын соғылмалар сынамаларды тексеру Қалыпты аймақ және кірмелердің барлық түрлерінің ақауы артық салмақ емес Оның макроқұрылымының морфологиясы 1-суретте көрсетілген. Негізгі деформацияның сызықтық жарықшақтары 2-суретте көрсетілгендей, жарықшақ үзік-үзік тістелген жарықшақтарға қосылған. Жарықтар мен металл емес қосындылардың ішінде және айналасында металл емес қосындылар табылмайды, сондықтан жарықшақ инклюзия емес жарықшақ Оптикалық микроскоппен және сканерлеуші ​​электронды микроскоппен (сем) тіндердің морфологиясындағы соғу жарықтары анальді болып табылады yzed 3-суретте көрсетілгендей, 4-суретте көрсетілгендей, сегрегацияда жарықшақ бар ортасында кеңірек жарықшақ Кесектің екі ұшында EdS талдауының жарықшақ сызығының жанында үлгінің дән шекарасының жалғасуы 5-суретте көрсетілгендей Mn элементінің мазмұнын табыңыз бөліну жолағында жоғарырақ 3-сурет сызаттың жақын маңындағы тін морфологиясы

Жоғарыда талқыланғандардан үзік-үзік саңылаулар ақаулары үшін соғу ішкі ақаулары EdS сызығының талдауы бойынша соғу кезінде пайда болған қисық жарықшақтар микро сегрегация белдеуінің микро сегрегациясы бар, олар жергілікті жердің соғу қаттылығын және көлемнің өзгеру жылдамдығын соғудан өзгеше болады. Қоршаған қалыпты тіндердің ұйымдық кернеуі және деформациялық кернеуі сегрегация жолағының бірлескен әсерінен термиялық кернеудің басталуы оңай бұзылады және кейінгі соғу және термиялық өңдеу кезінде біртіндеп кеңейеді.

2, ірі соғуды суық соғу процесінде сегрегациядағы микро жарықшақтар соғуды болдырмау үшін соңғы элементтерді талдаудың айналмалы тегістеу процесі конус пластинасын бұзатын шиналар қалыптары, соғу процесін оңтайландыру арқылы ішкі металл соғылмаларын қысу кернеуі жағдайлары орын алуы керек. үш үлкен деформацияда, жаңа жарықтар болмас үшін, дәнекерленген бар жабық жарықшақтар үшін тиімді, қазіргі уақытта соғуды біркелкі ету O, пластинаны бұзатын айналмалы конустық пластинаны бұзатын тегістеу әдісі, соғу профилі үшін негізгі қалыптау процесінің үлкен пластина түріндегі соғу. еркін деформация аймағы үшін деформацияның нақты әсері пластинаның бұзылуына ұқсас, соғулардағы ішкі ақауларды жоюға ықпал етпейді және иіруді тегістеу әдісін оңтайландыру үшін O сегрегация жолағында жарықтар тудыруы мүмкін, сақина шектеуі қосылады тегістеу процесі, атап айтқанда шина қалыптарын айналмалы тегістеу әдісі, суретте көрсетілген. 6.