Жылыту ақаулары және алдын алу әдістері
2022-10-17
ақауларысоғуқыздыру процесіндегі металл материалдарға тотығу, декарбонизация, қызып кету, шамадан тыс жану және ішкі жарықтар жатады.
(1) Тотыққан болатты қыздыру процесінде, әсіресе жоғары температураға дейін қыздырғанда, оның беткі темірі пеш газында тотығады (мысалы, 2, CO2, қысым 0, SO2 және т.б.) күрт химиялық реакциялар пайда болады, сондықтан болаттың беткі металы оксидті қабықшаға айналады.
Тотығуға әсер ететін факторларға пештің газ құрамы, қыздыру температурасы, қыздыру уақыты және болаттың химиялық құрамы жатады.
Оксидті терінің зақымдануы: болат материалының күйіп кетуіне әкеледі; Соғылмалардың бетінің сапасына әсер ету; Өлім өмірін азайтыңыз.
Тотығуды азайту шаралары: қыздыру уақытын қысқарту үшін жылдам қыздыруды қолдануға тырысыңыз; Әр түрлі қыздыру кезеңдері пеште әртүрлі ауа көлемін қабылдайды (яғни, әртүрлі жалынды қабылдайды); Жанармайдың толық жануын қамтамасыз ету; Дайындау біркелкі ылғалды болған кезде, суық ауаның жұтылуын болдырмау үшін пеште шағын оң қысымды сақтау керек; Дайындама қорғаныс газына немесе инертті газға қосылады және дайындама қорғаныс қабатымен жабылады және қыздырылады.
(2) Декарбонизацияланған болатты жоғары температурада қыздырғанда, беткі қабаттағы көміртегі және пеш газындағы тотықтырғыш газ (мысалы, 2, COz, ГцО және т.б.) және кейбір тотықсыздандырғыш газдар (мысалы, H2) химиялық реакциялар, нәтижесінде болат материалының бетіндегі көміртегі мөлшері азаяды.
Декарбонизацияға әсер ететін факторларға пештің газ құрамы, қыздыру температурасы, қыздыру уақыты және болаттың химиялық құрамы жатады.
Декарбонизацияның зияны: декарбонизациядан кейін соғу процесінде оңай жарылады және бетінің қаттылығы, беріктігі мен тозуға төзімділігі, шаршау беріктігі төмендейді, бұл ұзақ мерзімді ауыспалы жүктемеге ұшыраған бөлшектердің мерзімінен бұрын сынуына әкеледі. Декарбонизацияланған қабаттың қалыңдығы өңдеуге рұқсат етілгеннен үлкен болса, соғу сапасына әсер етеді.
Декарбонизацияны болдырмау шаралары: тотығуды азайту үшін жоғарыда сипатталған шараларды декарбонизацияны болдырмау үшін де қолдануға болады.
(1) Тотыққан болатты қыздыру процесінде, әсіресе жоғары температураға дейін қыздырғанда, оның беткі темірі пеш газында тотығады (мысалы, 2, CO2, қысым 0, SO2 және т.б.) күрт химиялық реакциялар пайда болады, сондықтан болаттың беткі металы оксидті қабықшаға айналады.
Тотығуға әсер ететін факторларға пештің газ құрамы, қыздыру температурасы, қыздыру уақыты және болаттың химиялық құрамы жатады.
Оксидті терінің зақымдануы: болат материалының күйіп кетуіне әкеледі; Соғылмалардың бетінің сапасына әсер ету; Өлім өмірін азайтыңыз.
Тотығуды азайту шаралары: қыздыру уақытын қысқарту үшін жылдам қыздыруды қолдануға тырысыңыз; Әр түрлі қыздыру кезеңдері пеште әртүрлі ауа көлемін қабылдайды (яғни, әртүрлі жалынды қабылдайды); Жанармайдың толық жануын қамтамасыз ету; Дайындау біркелкі ылғалды болған кезде, суық ауаның жұтылуын болдырмау үшін пеште шағын оң қысымды сақтау керек; Дайындама қорғаныс газына немесе инертті газға қосылады және дайындама қорғаныс қабатымен жабылады және қыздырылады.
(2) Декарбонизацияланған болатты жоғары температурада қыздырғанда, беткі қабаттағы көміртегі және пеш газындағы тотықтырғыш газ (мысалы, 2, COz, ГцО және т.б.) және кейбір тотықсыздандырғыш газдар (мысалы, H2) химиялық реакциялар, нәтижесінде болат материалының бетіндегі көміртегі мөлшері азаяды.
Декарбонизацияға әсер ететін факторларға пештің газ құрамы, қыздыру температурасы, қыздыру уақыты және болаттың химиялық құрамы жатады.
Декарбонизацияның зияны: декарбонизациядан кейін соғу процесінде оңай жарылады және бетінің қаттылығы, беріктігі мен тозуға төзімділігі, шаршау беріктігі төмендейді, бұл ұзақ мерзімді ауыспалы жүктемеге ұшыраған бөлшектердің мерзімінен бұрын сынуына әкеледі. Декарбонизацияланған қабаттың қалыңдығы өңдеуге рұқсат етілгеннен үлкен болса, соғу сапасына әсер етеді.
Декарбонизацияны болдырмау шаралары: тотығуды азайту үшін жоғарыда сипатталған шараларды декарбонизацияны болдырмау үшін де қолдануға болады.
бұл tongxin дәл соғу компаниясы шығаратын дәл соғу бөлшектері
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy