Жоғары дәлдіктегі соғулар қалай жасалады

Біздің еліміздің экономикасының үздіксіз пайда болуымен, пайдаланусоғубарған сайын кең тараған, сондықтан соғуды өндірудегі соғу талабы негізінен соғудың өлшеміне, пішініне, орналасуына және бетінің дәлдігіне қойылатын талаптарға қатысты, мұнда беттік дәлдік негізінен беттің кедір-бұдырлығына қатысты.

Кәдімгі қалыппен соғумен салыстырғанда, дәл соғудың негізгі артықшылықтары мыналар болып табылады: механикалық өңдеуге аз рұқсат; Өлшемдік дәлдік жоғарырақ, яғни дәлдікпен соғудың өлшемдік ауытқуы кәдімгі соғуға қарағанда аз, әдетте кәдімгі соғудың ауытқуының жартысы немесе тіпті аз; Беті өте жақсы, яғни дәл соғудың бетінің кедір-бұдырлығы төмен, шұңқырлар сияқты беттік ақаулар және кесуден кейін қалған қалдық ұшатын жиектің ені қатаң шектелген.

Кесу өндірісімен салыстырғанда, дәлдікпен соғудың негізгі артықшылықтары: өйткені соғу дайындамаларының пішіні мен өлшемдері дайын бөлшектерге жақын немесе тіпті дәл сәйкес келеді, сондықтан материалды пайдалану коэффициенті жоғары; Дәл қалыптаудың арқасында металл талшықтардың таралуы бөлшектердің пішініне және үздіксіз тығыздығына сәйкес келеді, сондықтан бөлшектердің механикалық қасиеттері көбірек өседі, сондықтан дәлдікпен соғу аз кесу технологиясы ретінде де белгілі.

Термиялық өңдеу пешінде табылған соғылмалар қызып кетеді, ауаның салқындату температурасының қызып кетуінен жылу түсінің жоғалу температурасына дейін (шамамен 500 ~ 550 ) алынуы мүмкін, содан кейін қызып кеткен соғу зауытында көзделген күйдіру температурасына дейін қызады. , қайтадан дұрыс спецификацияны пайдалана алады, астықты тазарту үшін қалыпқа келтіру немесе күйдіру, соғылмаларды қатты қызып кетпеу, 1 рет нормаланған пайдалануға болады; Үлкенірек соғылмаларды екі рет қалыпқа келтіруге (Ac3 50 ~ 70â), аса қатты қызып кетуге соғуға, 2 рет қалыпқа келтіруге, Ac3 100 ~ 150â пайдалануға болады; Ac3 30 ~ 50â, қызып кетуді болдырмау өте маңызды, бұл сәйкес қыздыру температурасын және қыздыру және ұстау уақытын таңдауды, қыздыру сипаттамаларын қатаң және дұрыс орындауды талап етеді.

Соғу зауыты температура реттегішін уақытында тексеріп, жөндеуі керек және қыздыру температурасы тым жоғары болмас үшін термопараны дұрыс орнатуы керек. Соғу кезінде жоғары қыздыру температурасы металдың балқу температурасына жақын басталады, содан кейін ірі түйіршіктер ғана емес, сонымен қатар аустениттік, астық шекарасы төмен балқу температурасы мен балқудың қатты тотығуын тудыруы мүмкін, дән арасындағы өзара байланысты бұзады, осылайша соғу сынған, бұл құбылыс қыздыру процесінде болаттан күйген, соғу зауытының ұшқындары ретінде белгілі, Дән шекарасы бойында табылған бақылау ұлпасының балқу немесе тотығу құбылысы, пайдалану мүмкін болмағандықтан, шамадан тыс күйіп кеткен бөліктерді жою мүмкін емес, тек жоюға болады.