Өңдеуден кейін соғылма соғу оны пайдалануға кіріспес бұрын сапа тексеруінен өтуі керек

Қалыппен соғу объектіні қалыппен соғу екенін бәріміз білеміз, қалыпты соғу дәлдігіне қойылатын талаптар салыстырмалы түрде жоғары, күрделі соғулар. Әр жобада соғылмалардың алуан түрлері қолданылады, соғуды өңдеу процесі де өте қатал, сапасы пайдалану талаптарына сай болуы керек, сондықтан соғуды анықтауда қай бірнеше аспектілер бойынша білікті? Төменде және Xiaobian соғу өңдеуден кейін сапаны тексеру әдісін түсіну үшін.

Қазіргі уақытта жалпы тексеру және микроскопты, механикалық қасиетке сынауды және химиялық құрамын және бұзылмайтын сынауды қоса алғанда, жиі қолданылатын соғу сапасын тексеру әдісі, олардың арасындағы түсіну, тексеру визуалды немесе төмен үлкейткіш ұлғайтқыш әйнек тексеруін қолданатын жалпы ұйым болып табылады және тексерудің соғу бүктеу сипаттамасын түсіну, жалпы қолданылатын әдісті жалпы анықтау төмен коррозия, сыну сынағы және күкіртті басып шығару, өндіру және жеткізу алдында соғу сапасын тексеру.

Сыртқы көрініс сапасын тексеру және сапаны тексеруді қолдану, сыртқы көрініс сапасын тексеру әдетте бұзбайтын тексеруге байланысты, оны жалаңаш көзбен немесе төмен үлкейткіш ұлғайтқыш әйнекпен жасауға болады, ал қажет болған жағдайда бұзбайтын әйнекпен де қолдануға болады. сынау, соғу технологиясының үздіксіз дамуымен металдың деформациясы және ұзаруы талшықты құрылымға айналады, осылайша материалдың қаттылығын айтарлықтай жақсартады, сондықтан соғудан кейін материалдың ішкі құрылымы өте күшті болады, бұл механикалық қасиеттерді жақсартады. , бұл соғудың өнімділік артықшылығының негізгі себебі болып табылады, сондықтан соғу машина жасаудағы маңызды процесс болып табылады.

Қазіргі уақытта әртүрлі материалдардың сипаттамаларының төмен ұлғаюы үшін негізінен соғу жарықтарын және металл емес қосындыларды анықтау үшін қолданылатын төмен коррозия әдісі деп аталатын әдіс әртүрлі және сыну сынағы әдісі мүмкін болатынын тексеру үшін пайдаланылуы мүмкін. кейбір ірі болат соғулар үшін соғу пресіндегі соғу бөліктеріндегі ақаулар, жарықтар сияқты қабаттық және ішкі ақаулар, Күкірттің біркелкі таралуын және күкірт мөлшерін тексеру үшін, төмен спектрлі сынақ үлгісі термиялық өңдеуден кейін және әдетте термиялық өңдеуден кейін төмен анықтауды жүзеге асырады.

Алюминий қорытпасын соғу дайындамасын қыздыру құрылғысын, оның ішінде пешті, электр қыздыру элементін және тасымалдау механизмін, пеш корпусының саңылауының тиісінше сол және оң жағын және корпустағы электр қыздырғыш элементін беру механизмінің әсерінен пеште безендіруді үйренді. қолданбада, алюминий қорытпасының дайындамасының қыздыру пешін жылу айырмашылығын азайтады, осылайша бос жарықтар мен тырнау мүмкіндігін азайтады.

Жоғарыдағы оқу арқылы біз соғу сапасын қалай тексеруге болатынын нақтырақ түсінеміз деп ойлаймын. Қалып соғуды тек кемелерде, локомотив бөлшектерінде, теміржол транзитінде, аэроғарыш өнеркәсібінде қолдануға болады, біз оның фигурасын да таба аламыз. Сондықтан соғудың сапасы үшін пайдалану кезінде қажетсіз жазатайым оқиғаларды болдырмау үшін мұқият анықтауымыз керек.