Дәл соғу үшін суық темір материалдарын таңдау

Дәл соғуаз кесетін немесе кеспейтін құю технологиясының бір түрі, құю өнеркәсібіндегі тамаша технология, оны қолдану өте кең. Сонымен, біз дәл соғуда суық темір материалдарын таңдауда бәріміз, жалпы таңдау әдістері қандай?

Дәл соғу темір салқындатқыш материалдарды таңдау, әдетте, құм материалының жылу өткізгіштігіне қарағанда, көптеген суық темір материалдарын жасай алады, металл және металл емес материалдардың жылу сақтау коэффициенті таңдалуы мүмкін. Өндірісте жиі қолданылатын суық темір материалдары шойын, алюминий қорытпасы, графит және мыс қорытпасы болып табылады. Шойын салқындатқышының үлкен жылу сақтау коэффициенті бар, жылуды көбірек сіңіре алады, салыстырмалы түрде күшті салқындату қабілеті бар.

Соғуларды дәл соғу әдетте білікке қолданылады, дәл соғулар жабдықтың кілті және бөлшектердің ортасы болып табылады, кейбір дәл соғулар да жұмыс істей алады, кірістілік бойынша бүкіл машинаның дәл соғуы, кірістілік - дәл соғудың бір бөлігі. сынықтары - бұл үлкен, сәйкес келетін дәл соғу машинасының жиі және тұрақты емес жұмысы энергияны үнемдеу ниетіне жетуге мүмкіндік береді.

Дәл соғуды өңдеу сипаттамалары, яғни астаналық бұйымдардың құрамдас бөліктерінің құлдырауы, дұрыс бөліктердің пішіні аралас және ретсіз, пайдалану жынысы салыстырмалы түрде жоғары, дәл соғу кез келген жағдайда қол жетімді емес. , өнімділік талаптары, өнім шығымдылығының партиясына сәйкес, капиталды және экономикалық пайданы ескеру қажет. Дәл соғудың көлемі неғұрлым көп болса, соғұрлым жақсы пайда болады

Дәл соғудың өңдеу сипаттамалары келесідей:

1. Үлкен салмақ таразы. Соғылмалар бірнеше граммнан бірнеше жүз тоннаға дейін кішкентай болуы мүмкін

2, құю сапасынан жоғары. Соғылмалардың механикалық қасиеттері құймаларға қарағанда жақсы, үлкен соққы әсерін және басқа да ауыр жүктемелерді қабылдай алады, сондықтан үлкен күштері бар барлық маңызды бөлшектер соғылмалар таңдалады. Соғылмалардың сапасы жоғары карбидті болаттарға арналған орамдарға қарағанда жақсырақ. Мысалы, жоғары жылдамдықты болат прокат материалы соғу таланты арқылы қолдану талаптарын қанағаттандырғанша. Атап айтқанда, жоғары жылдамдықты болат фрезаны өзгерту керек.

3, жеңіл салмақ. Жоспарлау беріктігін қамтамасыз ету шартында соғудың салмағы құймаға қарағанда жеңіл, бұл машинаның салмағын азайтады және көліктерге, ұшақтарға, көліктерге және роботтарға маңызды әсер етеді.

4. Шикізатты үнемдеңіз. Мысалы, автомобильде қолданылатын иінді біліктің статикалық салмағы 17 кг. Домалау материалын кесу және құю үшін пайдаланған кезде жоңқа иінді біліктің салмағының 189% құрайды, ал матрицаны соғу үшін пайдаланған кезде жоңқа тек 30% құрайды, ал өңдеу уақыты 1/6-ға қысқарады. Дәл құю соғылмалары шикізатты көбірек үнемдеп қана қоймайды, сонымен қатар өңдеу уақытын үнемдей алады.

5, жоғары өнімділік. Мысалы, радиалды мойынтіректерді соғуға арналған екі ыстық соғу прессі 30 автоматты кесу станоктарын алмастыра алады. М24 гайкаларын өндіру үшін жоғарғы соғу автоматтарын пайдаланған кезде, алты осьті автоматты токарлық станоктың өнімділігі 17,5 есеге жетеді.

6, құюдың еркін икемділігі, сондықтан кейбір жөндеу зауыттары әртүрлі аксессуарларды өндіру үшін құю әдісін кеңінен таңдайды.