Дәл соғуды жобалау және дайындау процесі қандай?

1. Дәлдіктің жобалау және дайындау әдістерісоғулар

Қазіргі уақытта өндірісте қолданылатын көптеген дәл соғу технологиялары бар. Әртүрлі қалыптау температурасына сәйкес оны ыстық өңдеу, суық өңдеу, жылы өңдеу, композиттік өңдеу, изотермиялық өңдеу және т.б.

1.1 Ыстық соғу технологиясы

Соғу температурасы қайта кристалдану температурасынан жоғары болатын дәл соғу процесі ыстық дәл соғу деп аталады. Ыстық соғу материалы деформацияға төзімділігі төмен және жақсы икемділікке ие, сондықтан күрделі дайындаманы қалыптастыру оңай, бірақ күшті тотығуға байланысты дайындаманың бетінің сапасы мен өлшемдік дәлдігі өте төмен. Ыстық соғудың кең тараған әдісі жабық соғу болып табылады. Материалды дұрыс енгізбеу, қалыптау дизайны және дайындау дәлдігі салдарынан жабылғаннан кейінгі кезеңде жабық қалыпта соғудың деформацияға төзімділігі үлкен, бұл жабдық пен матрицаға үлкен зиян келтіреді.

Бұл мәселені шешудің кең тараған әдісі шунтты төмендету принципі болып табылады, яғни жабық қуыс толтырылған жерге қолайлы пішіні мен өлшемі бар шунтты төмендететін қуыс орнатылады. ҚҰУЫС ТОЛЫҚ ТОЛЫҒАННАН кейін дайындаманың артық металы шунт камерасының тесігіне сығымдалады, бұл Дайындық көлемі қуыс көлеміне қатаң тең емес ДЕГЕН ҚАЙШЫЛЫҚТЫ ШЕШЕДІ және ішкі қуысты азайтуға көмектеседі. қуыстың қысымын арттырады және матрицаның қызмет ету мерзімін жақсартады.

1.2 Суық соғу технологиясы

Суық соғу бөлме температурасында орындалатын дәл соғу технологиясы болып табылады. Суық соғу технологиясы дайындаманың пішіні мен өлшемін оңай басқаруға және жоғары температурадан туындаған қатені болдырмауға мүмкіндік береді. Дайындаманың жоғары беріктігі мен дәлдігі, жақсы бет сапасы. Суық соғумен қалыптау процесінде дайындаманың пластикасы нашар, деформацияға төзімділігі үлкен, матрица мен жабдыққа қойылатын талаптар жоғары, ал құрылымы күрделі, оны қалыптастыру қиын. Суық соғудың жоғары деформацияға төзімділігі мен нашар толтыру әсері мәселелерін жеңу үшін блокты соғу, қалқымалы қалыпта соғу және құрама соғу сияқты жаңа әдістер дәйекті түрде әзірленді.

1.3 Жылы соғу технологиясы

Жылы соғу - қайта кристалдану температурасына сәйкес температурада орындалатын дәл соғу әдісі. Жылы соғудың дәлдігімен қалыптау технологиясы суық соғудың жоғары деформацияға төзімділігінің шектеулерін бұзады, бөлшектердің пішіні тым күрделі болмауы керек және аралық термиялық өңдеу мен бетті өңдеу процесін арттыру қажеттілігі. Сонымен қатар, ол ыстық соғу кезінде күшті тотығудан туындаған бет сапасы мен өлшемдік дәлдіктің төмендеуі проблемаларын жеңеді. Ол суық соғудың да, ыстық соғудың да артықшылықтарына ие және екеуінің де кемшіліктерін жеңеді. Дегенмен, ыстық соғу технологиясы төмен соғу температурасына, тар соғу температура диапазонына, соғу диапазонына қатаң талаптарға, жоғары дәлдікке, жабдыққа және қалып құрылымы мен материалға жоғары талаптарға ие.

1.4 Құрама соғу технологиясы

Дәлдік талаптарының жоғарылауымен және дәл соғудың күрделілігімен қарапайым суық, жылы және ыстық соғу технологиясы талаптарға жауап бере алмайды. Композиттік соғу технологиясы суық соғу, жылы соғу және ыстық соғуды біріктіріп, дайындаманы аяқтайды, бұл суық соғудың, жылы соғудың және ыстық соғудың артықшылықтарын ойнай алады және суық соғудың, жылы соғудың және ыстық соғудың кемшіліктерін жояды. Үш түрлі технология әдісімен жасалған түзу конустық берілістердің техникалық көрсеткіштері салыстырылады. Бұл композициялық соғу технологиясымен жасалған дайындаманың механикалық қасиеттері, өлшемдік дәлдігі және бетінің кедір-бұдырлығы жақсарғанын көрсетеді. Сондықтан композициялық дәл соғу технологиясы дәл соғу технологиясын дамытудың маңызды бағыты болып табылады.