Сақина соғу сапасын қалай тексеруге болады?

Деформация режимін таңдау пішін қуысындағы деформацияланған дененің пластикалық ағыны мен кернеу күйіне тікелей әсер етуі мүмкін. Мысалы, тонгсин дәлдігі соғу компаниясының дайындамасы деформация кезінде неғұрлым қысылу кернеуіне ұшыраса, соғұрлым оның пластикасы жақсырақ болады. Сондықтан пластикалық деформация кезінде икемділігі төмен материалдар үшін дайындаманың үш жақты қысу кернеуінің күйін жоғарылату үшін кейбір шараларды қолдануға болады. Мысалы, бұзылған кезде жылжымалы сақинаны немесе жабынды қалыптау үшін пайдалануға болады, ал сурет салу кезінде сурет салу үшін анвилді қолдануға болады, бұл сурет салу тиімділігін арттырады.

Материалдың құрамы мен құрылымының біркелкілігін жақсарту үшін құйма құймасының химиялық құрамы мен құрылымдық қасиеттері біркелкі емес, жоғары температурада диффузиялық күйдіру пластикалық өңдеуден бұрын жүргізілуі мүмкін, осылайша құймадағы құрылым мен құрам біркелкі болады, ал материалдың пластикасын жақсартуға болады. Ұзақ өндірістік циклге және жоғары температурадағы гомогенизациялық өңдеудің жоғары құнына байланысты оны соғу қыздырылған кезде жылуды ұстау уақытын сәйкесінше ұзарту арқылы ауыстыруға болады. Оның кемшілігі өнімділікті төмендету болып табылады, ал дәннің ірі мөлшерін болдырмауға назар аудару керек.

Біркелкі емес деформация дәрежесін төмендетіңіз, бұл қосымша кернеуді тудырады, нәтижесінде дайындама пластикасының төмендеуіне әкеледі және жарықтардың пайда болуына ықпал етеді. Біркелкі емес деформацияны азайту үшін әдетте қолданылатын шаралар: ақылға қонымды жұмыс сипаттамалары, жақсы майлау, қалыпты пішіннің сәйкес келуі және т.б. біркелкі емес деформацияны азайтады. Егер қоректендіру мөлшері тым аз болса, дайындаманың ортасының соғуы өтпейтін болуы мүмкін, нәтижесінде қосымша кернеу пайда болуы мүмкін және ауыр жағдайларда өзек сызаты пайда болуы мүмкін. Бұзылу процесінде дайындаманың барабанының пішінін азайтуға және бетінің жарылуын болдырмауға көмектеседі.

Металдардың созылғыш сынуы әдетте сыртқы жүктемелердің әсерінен қатты пластикалық деформациядан кейін ядроланатын, өсетін, жақындайтын және материалдардың бірте-бірте тозуына әкелетін микрожарықтар мен микроқуыстар сияқты металл материалдарының ішкі микро ақауларын айтады. Белгілі бір деформация дәрежесіне жеткенде материалдардың макроскопиялық сынуы орын алады. Негізгі сипаттамалары айқын макроскопиялық пластикалық деформация болып табылады, мысалы, ыдыстың шамадан тыс дөңес болуы, соғылмалардың шамадан тыс ұзаруы немесе майысуы және т.б. және сыну мөлшері бастапқы өлшеммен салыстырғанда үлкен өзгеріске ие.