Ферритті тот баспайтын болаттан жасалған соғылмалардың құрылымының ерекшеліктері қандай?

Ферритті тот баспайтын болаттан жасалған соғылмаларда 16% ~ 30% хром және микро көміртегі бар, ал матрица құрылымы ферритті. Мысалы, Cr17 және Cr25Ti.


Бірінші мәселе, болаттың бұл түрінің микроқұрылымы жоғары температурада да, бөлме температурасында да бір феррит болып табылады және құрылымдық өзгеріске ұшырамайды, яғни дәнді тазарту және механикалық қасиеттерін жақсарту үшін термиялық өңдеуді қолдану мүмкін емес. болаттың бұл түрі.

Екінші нүкте: ферритті болаттың қайта кристалдану температурасы аустениттік болаттан төмен және жылдамырақ, ал дәнді ірілеу оңай. Шамамен 600-де астық өсе бастағанда, температура неғұрлым жоғары болса, дәннің өсуі соғұрлым күштірек болады, болаттың пластикасы мен қаттылығын төмендетуге ықпал етеді, коррозияға төзімділік те төмендейді.

Үшінші нүкте: ферритті тот баспайтын болаттан жасалған соғулар қалыпты жағдайда коррозияға төзімділік жақсырақ, бірақ процесс өнімділігі нашар және суық деформацияда болмауы керек.

Ферритті тот баспайтын болаттан жасалған соғу процесінің сипаттамалары келесідей.

1. Ірі түйіршіктердің алдын алу үшін мұндай болаттың қыздыру температурасы тым жоғары болмауы керек және ұстау уақыты ұзақ болмауы керек. Әдетте, бастапқы соғу температурасы 1040 ~ 1120. Дайындаманың жоғары температурада тұру уақытын қысқарту үшін оны 760 ° C дейін баяу қыздырып, содан кейін бастапқы соғу температурасына дейін жылдам қыздыру керек.

2, ферритті тот баспайтын болаттан соғу дән шекарасының сынғыш фазасын белгілі бір мөлшерден артық соғу коррозия өнімділігін, сусымалы өнімділікті және соққы беріктігін төмендетеді. Сондықтан, әдетте 1150~1180â таңдалады. Құйма дайындамаға қарағанда қызып кетуге азырақ сезімтал, сондықтан қыздыру температурасы сәл жоғарырақ болуы мүмкін, ал қыздыру уақыты дәнге карбидтің инфильтрациясын жеңілдету үшін сәл ұзағырақ болуы мүмкін. Астықтың өсуін болдырмау үшін соңғы жылуды төмен температурада қыздыру керек.

3. Төмен температура аймағындағы нашар жылу өткізгіштік баяу қыздыруды қажет етеді және ол жоғары температура аймағына жеткенде тез қыздырылуы керек.

4. Соңғы соғу температурасы тым төмен болмауы керек. Деформацияға төзімділік тым төмен болған кезде деформацияға төзімділік тез артады. Сонымен қатар, α фазасы баяу салқындауға байланысты жиі 700 және 900 аралығында тұндырады. Сондықтан соңғы соғу температурасы әдетте 850 ~ 900 болады.