Тісті соғуды қалай жасауға болады?

Тісті соғуҚозғалыс пен қуатты беру үшін үзіліссіз торға түсетін жиекте тістері бар механикалық дайындама. Трансмиссияда тісті соғуды қолдану өте ерте пайда болды. Өнеркәсіптің дамуы мен прогресімен тіс әдісінің принципі мен қолданылуы, арнайы станоктар мен кескіш аспаптар пайда болды, өндірістің дамуымен тісті доңғалақ жұмысының сапасына көңіл бөлінді. Міне, тісті соғулар қалай шығарылады.

Біріншіден, тісті соғу

Тапсырыс берушімен келісім-шартқа қол қойғаннан кейін, соғу зауыты материал талаптарына, өлшемдерге және сызбалардың сипаттамаларына сәйкес материалды есепке алу парағын шығарғаннан кейін металл шикізатын ақылға қонымды дайындамаларды кесуге болады. Дайындаманы қызып тұрған пешке салады да, дайындаманы қыздырып, қызыл күйде күйдіреді. Қыздырғаннан кейін дайындаманың пішінін жақсартуға болады. Соғу процесі соғу цехында жүргізіледі. Соғу жұмысшысы манипуляторды және соғу балғасын басқарады немесе қыздырылған дайындаманы ақылға қонымды өлшемге соғу үшін басады. Соғу дайындамасының өңдеуге рұқсаты болуы керек. Содан кейін соғу дайындамасын салқындату, салқындату әдістерінің көптеген түрлері бар, пешті салқындату, ауаны салқындату, суыққа төзімділік және т.б. Материал мен талапқа сәйкес салқындату әдісін қолданыңыз.

Екінші, тісті өңдеу

Тісті беріліс дайындамалары жақсы суығаннан кейін соғу дайындамалары өңдеу цехына кіре алады. Тісті соғуды өңдеу технологиясының көптеген түрлері бар, тісті тістердің пішінінің сызбасына сәйкес, өңдеу әдістерінің әртүрлі таңдауы әртүрлі, жалпы төсеу, Сассафрас тістері, қырыну тістері, тістерді тегістеу және басқа өңдеу әдістері. Тісті доңғалақ тісінің профилі тісті доңғалақ тіс ойығының пішіні бірдей құралмен тікелей өңделеді. Дискілі фрезер тісті доңғалақты өңдеп жатқанда, фрезер өз осін айналдырады, ал дөңгелек дайындамасы өз осінің бойымен қозғалады. Ойықты фрезерлеуден кейін доңғалақ дайындамасы бастапқы орнына оралады, ал беріліс дайындамасы бөлу басымен бірге 360°/z бұрылады. Екінші ойық дәл осылай фрезерленеді. Барлық редукторлар кесілгенше қайталаңыз. Содан кейін қырынудан кейін термиялық өңдеу жүргізіледі, бұл тісті соғудың қаттылығын және механикалық қасиеттерін жақсартуға мүмкіндік береді. Содан кейін тістерді қайрайды. Өнім өлшемін дәлдікпен, әрлеуді және т.б. соғу сызбасының талаптарына толығымен сәйкес келтіріңіз.

Үш, берілістерді анықтау

Өңделген тісті соғуға кешенді тексеру жүргізіңіз және өнімнің сыртқы түрін тексеру тұтынушы сызбаларында көрсетілген өлшемге сәйкес келеді. Ультрадыбыстық ақауларды анықтау (UT), магниттік бөлшектердің ақауларын анықтау (МТ), қаттылық, карбюризациялау және басқа сызбаларды орындаңыз. Тұтынушылардың талаптарын қанағаттандыру үшін тісті соғудың механикалық қасиеттерін сынау қажет, оның ішінде негізінен шығымдылық, созылу, соққы және металлографиялық сынақтар. Сапаны тексергеннен кейін дайын соғылмалар тоттануға қарсы бояумен өңделеді және жеткізу үшін дайын өнім қоймасына салынады.

Тісті соғудың кең қолданылуына байланысты және жоғары жылдамдықты, өнімділігі жоғары беріліс талаптарының көбеюіне байланысты, тиімділік пен сапаны жақсарту үшін тегістеуді өңдеу қажет.