Процесс жоспарын соғудың маңыздылығы

Соғуспецификалық соғылмаларды өңдеу процесін талдау, металды қысыммен өңдеу принципін жан-жақты қолдану, соғу технологиясы, металлтану және термиялық өңдеу, соғу жабдықтары мен автоматика және басқа пәндер бойынша білім және зауыттық өндірістік тәжірибе. Бөлшектердің қызметі мен техникалық талаптарын талдау нәтижесінде деформацияның әртүрлі мүмкін режимдерін зерттеңіз, соғылмалардың негізделген құрылымын жобалаңыз, сәйкес өңдеуге рұқсат етіңіз, төзімділік пен өңдеу процесін анықтаңыз, соғылмаларды сызыңыз. Соғулар пішінінің өлшеміне және деформация режиміне сәйкес, деформацияның қажетті күшін есептеңіз, негізгі соғу жабдығын таңдаңыз. Қыздыру температурасын анықтау үшін соғу материалы мен деформация режиміне сәйкес қыздыру режимін және жылыту жабдығын таңдаңыз.

Балама технологиялық жоспарды алмас бұрын, технологияда сенімді емес соғу процесі тексеріліп, жойылуы керек. Сенімсіз соғу процесі деп аталатын процесс келесі аспектілерді қамтиды: соғу қалыптауды аяқтау мүмкін емес; Өлшемдік дәлдік сызбалардың талаптарына жауап бере алмайды; Металл сызбасы негізсіз немесе бөлшектердің металл сызбасының талаптарына сәйкес келмейді; Бөлшектердің беріктігін, қаттылығын және қаттылығын және басқа өнімділік талаптарын қанағаттандыра алмайды; Бөлшектерді пайдалану немесе кейіннен өңдеу үшін сапа төзімділігі мен өлшемдік төзімділік талаптарын қанағаттандыра алмау; Қажетті соғу жабдықтарын ала алмайды немесе өледі, қажетті қуатпен, отынмен, шикізатпен, қосалқы материалдармен қамтамасыз ете алмайды.

Соғу процесін талдау - жүйелік инженерия мәселесі. Бұл әлі де тәжірибеге негізделген ұқсастық пен тұжырым болғанымен, ол шеберлердің ой еңбегімен сипатталатын әдіс. Сондықтан бұл жұмыспен айналысатындар қолданыстағы өндіріс әдістерімен таныс болуы керек және соғудың әртүрлі схемаларының сипаттамаларын, қолдану аясы мен шектеулерін меңгеруі керек.

Қорытындылай келе, нақты соғылмаларды соғуды өңдеу әдістері жан-жақты түсінікке ие. Талдау бұрыннан бар білім мен тәжірибеге негізделсе, ұсынылған бірнеше технологиялық жоспарлар қолданыстағы өндіріс режимімен шектеліп, осы негізде ары қарай ойланып, жаңа идеялар ортаға салынады. Әрбір схемаға тән кемшіліктерді ескере отырып, деформация режимі жағдайында процесті азайту, энергияны үнемдеу, мүмкін болатын материалды үнемдеу, соғуды жақсарту немесе өзгерту, жаңа технологиялық схеманы ойластыру. Жаңа идея әртүрлі техникалық деректерді есептеу және толық процесс схемасын қалыптастыру үшін жоғарыда көрсетілген процедуралардан өтуі керек.