Қолданар алдында соғу матрицаларына қандай дайындықтар жасау керек?

Біріншіден, техникалық тексеру



Соғу матрицаны қолданар алдында оның өндіріс сапасын тексеру керек, әдетте соғу қорғасын әдісімен немесе тікелей соғылмалардың көмегімен қалып саңылауының өлшемін және жоғарғы және төменгі штамптың дұрыс емес жылжуы (0,2 ~ 0,4 мм дұрыс емес орын ауыстыруға мүмкіндік береді) ) талаптарға сәйкес келеді; Соғу матрицаны пайдалану кезінде соғудың төзімділік шегінен тыс екенін анықтау қажет; Соғу матрицаны қолданылғаннан кейін қалпына келтіру және қайта пайдалану үшін соғылмалардың төзімділігі жоқтығын және қалыптың зақымдалғанын тексеру қажет.



Екінші, қалып орнату



Пішінді орнату кезінде қалыпты орнатуға және бекітуге назар аудару керек. Қалыпты орнату бетінің өлшемі мен тегістігі рұқсат етілген ауытқуға сәйкес келуі керек; Үстіңгі және төменгі штамптың негізгі беті бір-біріне параллель және қозғалыс бағытына перпендикуляр болуы керек, көгершіннің тірек беті соғу штампының бөлу бетіне параллель болуы керек, ал үстіңгі және төменгі штамптың бөлу беті бір-біріне параллель болуы керек. Кірпіш құйрықты көлбеу жазықтық пен көлбеу жазықтықты қолдайтын балға басының арасындағы параллелсіздік пен көлбеу сынаның екі жағындағы параллелсіздік 0,06 мм/300 мм-ден артық болмауы керек. Құйрық негізінің беті мен тіреу беті арасында ешқандай бос орынға жол берілмейді. Пішінді ауыстырған сайын жабдықтың орнату бетін мұқият қадағалап, уақытында жөндеу керек, әсіресе балға басының көгершін тіреу беті мен анвиль негізінің тірек беті уақытында жөнделуі керек.

Қалыпты жұмысты қамтамасыз ету жағдайында балға басы (немесе сырғытпа) мен бағыттаушы рельс арасындағы саңылау ең аз болуы керек. Егер саңылау тым үлкен болса, соғу бөлшектерін соғу кезінде қалыпты зақымдау оңай.

Үшіншіден, соғуды алдын ала қыздыру

Соғу матрицаны крекинг қаупі өндірістің басында пайда болады, соғу матрицасы мен дайындама арасындағы температура айырмашылығы үлкен болғанда, ауыспалы термиялық кернеудің әсері ең айқын, ыстық крекингті өндіруге оңай; Ал соғу штампы температурасы төмен, пластикалық, қаттылық нашар, сонымен қатар соққы крекинг. Соғу матрицаны 250-ден жоғары қыздырғанда, соғу қалып пен дайындама арасындағы температура айырмашылығы азаяды, соғудың соғу беріктігі де айтарлықтай жақсарады және крекинг қаупі азаяды. Алдын ала қыздырудан кейін соғу матрицасы бос жылуды сақтауға көмектеседі, балғалардың санын азайтады, соғу матрицаның жүктемесі мен тозуын азайтуға көмектеседі, сонымен қатар өнімділікті арттырады. Сондықтан соғу матрицаны жұмыс алдында 150~350 дейін біркелкі қыздыру керек (жоғары легирленген болатты алдын ала қыздыру температурасы жоғары болуы керек, ал бөлме температурасы жоғары жерлерде алдын ала қыздыру температурасын тиісті түрде азайтуға болады). Тоқтату соғу уақыты ұзағырақ, оны қайта қыздыру керек, әсіресе қыста елемеуге болмайды.

Қалыпты алдын ала қыздыру әдісі келесідей.

1. Ыстық үтікпен пісіріңіз. Шамамен 1000 дейін қыздырылған қызыл темір соғу қалыптың жұмыс істемейтін бетінде пісіріледі. Қалыптың саңылауына тікелей тигізбеңіз, оны дөңгелек болат немесе темір пластинамен бөлуге болады. Пішіннің мұқият қыздырылғанына және ішіндегі және сыртындағы температура біркелкі екеніне көз жеткізіңіз. Жасыту қаттылығын төмендетпеу үшін алдын ала қыздыру температурасы тым жоғары болмауы керек, алдын ала қыздыру уақыты тым ұзақ болмауы керек.



2. Газ ағынымен пісіру, әдетте жылжымалы газ шүмегімен. Саптама газ құбырымен резеңке шланг арқылы қосылған. Бұл әдіс алдын ала қыздыру уақытын қысқартады, соғудың қалып беті зақымдалмайды, оңай жұмыс істейді.



3. Индукциялық қыздырғышты пайдаланып қалыпты 250~300â дейін қыздыру үшін қуатты жиілікті индукциялық қыздыру, қызыл темірді алдын ала қыздырудан 1,5~2 есе жылдамырақ 25~30мин.



Алдын ала қыздыру толып кетуінің сынақ әдісі келесідей.



1. Соғу қалыптың бетіне су себіңіз және судың булануына қарай соғудың температурасын бағалаңыз.



2. Температураны өлшейтін қаламмен сынау, сызылған түс 1 секунд ішінде көрсетілген түске айналғанда, бұл белгіленген алдын ала қыздыру температурасына жеткенін көрсетеді.

3. Қалыпқа термометрмен тікелей тигізу арқылы алдын ала қыздыру температурасын анықтаңыз.