Соғылмалардың сапасына әсер етудің себептері қандай?

Соғу ақауларының болуы, кейбіреулері кейінгі өңдеу немесе өңдеу сапасына әсер етеді, ал кейбіреулері соғылмалардың өнімділігі мен қолданылуына айтарлықтай әсер етеді, тіпті дайын өнімнің қызмет ету мерзімін айтарлықтай қысқартады, қауіпсіздікке қауіп төндіреді. Сонымен, соғылмалардың сапасына кепілдік беру және жақсарту үшін, процесте сапаны бақылауды күшейтумен қатар, соғу ақауларының пайда болуына жол бермеу үшін тиісті шараларды қабылдау, сонымен қатар ағынды процестермен алдын алу үшін қажетті сапаны тексеру болуы керек (мысалы, , термиялық өңдеу, беттік өңдеу, суық өңдеу) және кейінгі жұмыс тәртібіне соғуды орындауға нашар әсер ету ақауын пайдалану. Сапаны тексергеннен кейін ақаулардың сипатына және соғылған бөлшектерді пайдалануға әсер ету дәрежесіне қарай, техникалық стандарттарға немесе пайдалану талаптарына сәйкес келетіндей етіп жою шараларын қабылдауға болады.

Сондықтан соғылмалардың сапасын тексеру белгілі бір мағынада, бір жағынан соғылманың сапасын бақылау, екінші жағынан соғу технологиясының жетілдіру бағытын көрсету, соғылмалардың сапасы соғу талаптарына сәйкес келуін қамтамасыз ету. техникалық стандарттар, және жобалау, өңдеу және пайдалану талаптарына сәйкес келеді.

Соғу процесінде соғудың келесі тармақтарына назар аудару керек, егер дұрыс болмаса, соғу сапасына әсер етуі мүмкін, келесіде мен қарастырамын.

Соғу процесі әдетте келесі процестерден тұрады, атап айтқанда дайындама, қыздыру, қалыптау, соғудан кейін салқындату, соғудан кейін тұздау және термиялық өңдеу. Егер соғу процесі дұрыс болмаса, соғу ақауларының сериясы пайда болуы мүмкін.

Қыздыру процесі пештің температурасын, қыздыру температурасын, қыздыру жылдамдығын, ұстау уақытын, пештің газ құрамын және т.б. қамтиды, егер дұрыс емес қыздыру, мысалы, қыздыру температурасы тым жоғары және қыздыру уақыты тым аз болса, декарбонизация, қызып кету, шамадан тыс жану және басқа ақаулар тудырады. .

Секциялық өлшемдері үлкен және жылу өткізгіштігі нашар және пластикалық қасиеті төмен дайындама үшін қыздыру жылдамдығы тым жылдам және ұстау уақыты тым қысқа болса, температураның таралуы біркелкі емес, дайындаманың термиялық кернеуін және крекингін тудырады.

Соғу қалыптау процесі деформация режимін, деформация дәрежесін, деформация температурасын, деформация жылдамдығын, кернеу күйін, қалыпты жағдайды және майлау жағдайларын және т.б. қамтиды. Қалыптау процесі дұрыс емес болса, ол ірі түйіршіктерді, біркелкі емес дәндерді, әртүрлі жарықтарды, қатпарларды, ағындарды, құйынды ток, қалдық құйылған құрылым және т.б.

Соғудан кейін салқындату процесінде, егер процесс дұрыс болмаса, ол салқындату сызатының, ақ нүктенің, торлы карбидтің және т.б. тудыруы мүмкін. Бұл соғу процесі, өңдеу кезінде соғу, соғу сапасын жақсырақ қорғау үшін ерекше назар аудару керек.