Ыстық жолақты диірмен орамдарының түрлері қандай және олардың материалын қалай таңдауға болады?

Ыстық жолақты илемдеуіш орамдарын өрескел орамдарға, тік орамдарға, F1-ден F3-ке дейінгі өңдеу орамдарына, F4-тен F7-ге дейінгі өңдеу орамдарына, тірек орамдарына және толық орамдарға бөлуге болады. Екі жоғары өрескел өңдеу станының жұмыс орамы иілу кернеуі мен термиялық крекингке төзімділігі жоғары болу үшін құйма болаттан немесе соғылған болаттан жасалуы керек, әсіресе құрамында 5% Cr бар ыстық аспаптық болаттан жасалған композиттік құю жұмыс орамы. Роликті тіреу арқылы илектеу процесінде иілу кернеуіне байланысты, өзек иілгіш шойын жұмыс роликті композициялық ортадан тепкіш құю үшін пайдаланылуы мүмкін, жоғары хромды шойын болаттың роликті беті және жоғары хромды шойын әдетте таңдалған материал болып табылады, жақында төрт орамды өрескел диірмен. жартылай жоғары жылдамдықты болатты және жоғары жылдамдықты болаттан жасалған композиттік жұмыс орамын қолданғаннан кейін жұмыс орамы қызмет ету мерзімін екі еседен астам ұзарта алады, әсіресе тот баспайтын болатты илектеу кезінде, жоғары жылдамдықты болат орамды пайдалану әсері жақсырақ. Жалпы құйма болат және жартылай болат әдетте тік роликтер үшін қолданылады. Соңғы жылдары тік роликтердің материалы THE E3 және E4 тіректерінде түйінді шойын өзегі және жоғары хромды шойын орамының беті бар орталықтан тепкіш композициялық роликтерге өзгертілді. Тік роликтердің қызмет ету мерзімі құйылған жартылай болат роликтерге қарағанда шамамен бір есе көп.

x