Жоғары жылдамдықты болат орамдарын өндірудің негізгі процестері қандай?

HSS композиттік орамдарын өндіру орам корпусы мен өзегін балқыту, қалыптау, құю, термиялық өңдеу және өңдеуден тұрады. Ролик корпусы тозуға төзімді жоғары көміртекті жоғары жылдамдықты болаттан тұрады, ал роликтің негізгі материалы - беріктігі жоғары созылғыш темір. Ролик корпусы мен роликтің өзегі сәйкесінше электр пешімен балқытылады және әдетте орталықтан тепкіш құю әдісімен қалыптасады. Процесс қадамдары келесідей:

1. Ролик биіктігіндегі көміртекті жоғары жылдамдықты болатты балқытылған болат балқыту.

1) Пешке кәдімгі болат сынықтарын, шойын, ферромолибден, феррониобий және феррохромды қажетті шиыршық құрамы бойынша құйыңыз, қыздырыңыз және балқытыңыз, балқытылған болаттан кейін ферросилиций мен ферромарганец қосыңыз, пісіру алдында феррованадий қосыңыз.

2) Пештің алдында температура 1520-1600 дейін көтерілгеннен кейін білікті құрамды реттеңіз, балқытылған болат алюминий салмағының 0,10% -0,30% тотықсыздандырыңыз, содан кейін пештен шығарыңыз.

3) Модификатор, сирек жер ферросилицийі және ферротитан бөлшектерінің өлшемі 20 мм-ден аз кішкене бөліктерге бөлініп, 240 ° C температурада кептірілген, шөміш түбіне орналастырылған және балқытылған болатты құрама метаморфтық өңдеу шөмішпен жүргізілген. әдіс.

2. Орам өзегі жоғары беріктігі бар түйінді шойын балқыту.

1) Кәдімгі болат сынықтарын, ферросилицийді, ферромарганецті, никель плитасын, ферромолибденді және феррохромды қыздыру және роликті өзекшенің қажетті компоненттеріне сәйкес балқыту үшін пешке салыңыз, ал карбюризация үшін графит немесе шойын қолданыңыз.

2) Пештің алдында композицияны реттеп, температураны 1420-1480 дейін көтеріңіз.

3) Сирек жердегі магний сфероидтау агенті бөлшектерінің өлшемі 18 мм-ден аз кішкене бөліктерге бөлінеді, 180-ден төмен кептіріледі және шөміш түбіне қойылады. Балқытылған темір шөмішпен итеру әдісімен сфероидизацияланады. Балқытылған темір шөмішке құйылған кезде ағынды егу өңдеу үшін 75% ферросилиций қорытпасы 1,5% аз қосылады.

3. Ортадан тепкіш құю әдісімен роликті композицияның технологиялық кезеңдері:

1) Біріншіден, жоғары көміртекті жоғары жылдамдықты болат балқытылған болат центрифугада айналатын құю қалыпына құйылады. Балқытылған болаттың құю температурасы 1420-1450, құйма профилі HT200, қабырға қалыңдығы 80-200мм, алдын ала қыздыру температурасы 200-ден жоғары және жабын осы температурада шашылады, жабын қалыңдығы 4 мм-ден аз, ал құйма қалып температурасы 120 кем емес.

2) Құю жылдамдығы

HSS композиттік ролик жасыту пешіне қойылады, жылуды сақтағаннан кейін 880-920 дейін қызады, пеш суық, қаттылығы HRC35-тен төмен және өрескел өңдеу тікелей жүзеге асырылады. Содан кейін ол 3-8 сағат бойы 1000-1080 ° C температурада ұсталады, содан кейін ауамен немесе тұманмен салқындатылады және 4-12 сағат бойы 500-550 ° C температурада екі рет шыңдалады. Соңында, ролик белгіленген өлшемге дейін аяқталады.