Ұстау зауытының пеш түріне қойылатын негізгі талаптары қандай?

Пеш түрінің негізгі талаптары үшін соғу зауыты жақсы қыздыру сапасы, соғу немесе соғу термиялық өңдеу температурасының талаптары, біркелкі қыздыру, аз тотығу, жану жоғалуы және көміртексіздендіру; Жылдам қыздыру жылдамдығы, өндірістік қуаттылықты қанағаттандыра алады, бірлігінің өнімділігі жоғары (төменгі қарқындылық); Пештің жоғары термиялық тиімділігі бар, яғни салмақ бірлігіне металды қыздыру үшін отын шығыны аз; Пештің құрылымы қарапайым, жинақы, құны төмен, отқа төзімді материалдар және әртүрлі материалдардың аз шығыны; Пештің қызмет ету мерзімі ұзақ; Жақсы жұмыс жағдайлары, ыңғайлы пайдалану және техникалық қызмет көрсету, мүмкіндігінше механикаландыруға, автоматты басқаруға қол жеткізу; Шу төмен, зиянды газ бен түтін аз, оның көрсеткіштері қоршаған ортаны қорғау талаптарына сай болуы керек.

Өнімдер партиясы мен процесті анықтаған кезде, пештің түрін таңдау энергияны тұтынуды және өндіріс құнын төмендету процесін жүзеге асырудың кілті болады.

Пештің түрі отын шығынына тікелей әсер етеді және таңдау принципі келесідей:

1. Өндіріс сипаты: болат соғу цехы әдетте итергіш болат үздіксіз қыздыру пешін пайдалануы керек. Ашу пешін, камералы пешті және өтпелі пешті соғу цехында орташа және ұсақ соғылмаларды қыздыру және шағын партиялық өндіріс кезінде пайдалануға болады. Үлкен соғылмаларды қыздыру кезінде троллейбус пешін пайдалануға болады. Қалып соғу цехының жаппай өндірісінде, технологиялық талаптарға және кәсіпорынның өз шарттарына сәйкес, штангалы пешті, дөңгелек пешті, қадамдық пешті және басқа үздіксіз пешті таңдауға болады.

2. Жылыту жүйесі: қыздыру температурасының диапазоны, қыздыру біркелкілігі, қыздыру жылдамдығы, пеш атмосферасының талаптары, дайындаманы алдын ала қыздыру қажет пе, тотығу және декарбонизация деңгейі және т.б. сияқты қыздырылған дайындаманың технологиялық талаптарына сәйкес және т.б. қолайлы пеш түрін таңдаңыз.

3. Дайындаманы қыздыру мөлшері: үлкен құйманы қыздыру үшін итергіш болат үздіксіз пешті немесе арба пешті пайдалануға болады; Дайындаманың ұшы қызған кезде ашылатын пешті, торлы пешті немесе қабырға пешін пайдалануға болады.

4. Қалдықтарды жылуды кәдеге жарату құрылғысы: отынды үнемдеу және пештің жылу тиімділігін арттыру. Процесс шарттарына сәйкес алдын ала қыздыру бөлімі бар үздіксіз пешті таңдауға болады. Көбірек жағдайларда жылу алмастырғыштар таңдалады. Кейбір зауыттар регенеративті пешті таңдайды.

Үздіксіз қыздыру пешінің ұзындығы жану шығынына үлкен әсер етеді. Цех схемасы және дайындама жағдайы рұқсат етсе, пештің құйрығындағы түтін газының температурасын төмендету және жылу шығынын азайту үшін пештің ұзындығын сәйкесінше ұзарту керек.

5. Жану құрылғысы: тиімді қыздыруға қол жеткізу үшін жану тиімділігі жоғары жану құрылғысын қолданыңыз. Жану құрылғысын таңдауда пештің пластмассасымен сәйкестігіне назар аудару керек, шеберхананың шарттарын ескеру керек.

6. Түтін шығару: пештің түтін шығаруы екі жолмен бөлінеді: жоғарғы және төменгі түтін шығару. Соғу зауыты орналасқан аймақтың және цехтың нақты жағдайларына сәйкес таңдаңыз.