Соғылмаларды соғудан кейінгі термиялық өңдеу дегеніміз не?

Соғылмалар – металл дайындамаларды соғу деформациясы арқылы алынған дайындама немесе дайындама. Металл дайындамаларының механикалық қасиеттерін пластикалық деформация алу үшін қысым жасау арқылы өзгертуге болады. Өңдеу кезіндегі дайындаманың температурасына қарай соғылмаларды суық соғу жылы соғу және ыстық соғу деп бөлуге болады. Суық соғу әдетте бөлме температурасында өңделеді, ал ыстық соғу металл дайындамадан жоғары қайта кристалдану температурасында өңделеді.

Сондай-ақ соғудан кейін соғудан кейінгі термиялық өңдеуден өту керек. Соғудан кейінгі термиялық өңдеудің мақсаты - алдымен құрылымды жұмсарту, өрескел өңдеудің қиындықтарын азайту және одан да маңыздысы, екінші реттік карбидтер желісін жою және ең жеңіл термиялық өңдеудің ауыртпалығын азайту.

Соғудың соңғы соғу температурасы 800 жоғары, ал дайындаманы соғудан кейін ауада дұрыс салқындатуға болады, бірақ салқындату температурасы тым төмен болса, ол оңай жарылып кетеді. Сондықтан пешке 600 дейін салқын, ал перлиттік трансформацияны аяқтау үшін 600-680 температура диапазонында болуы керек.

Мұндай шиыршықта көміртегі мөлшері жоғары және баяу салқындауына байланысты соғудан кейін астық шекаралары бойында торлы қайталама карбидтерді тұндыру оңай. Дегенмен, желілік карбидтер орамның беріктігі мен қаттылығына айтарлықтай зиян келтіреді және орамның сыну қаупін арттырады. Сондықтан желілік карбидтерді соғудан кейінгі термиялық өңдеу процесінен алып тастау керек. Әйтпесе, бұл тапсырманы түпкілікті термиялық өңдеуде қарастыру керек, ол өте жоғары температураға дейін қыздырылуы керек, нәтижесінде астық пен микроқұрылымның іріленуінің кемшіліктері пайда болады.

Соғылған бұйымдарды сфероидтаумен жасыту өңдеудің мақсаты – екінші реттік карбидтерді біркелкі және ұсақ сфералық бөлшектер түрінде бөлу және түйіршікті перлит құрылымын алу. Ұзақ уақыт бойы оқшаулау жоғарыда аталған мақсатқа қол жеткізуге болады, көп сатылы суық сфероидизациялау процесі қанағаттанарлық сфероидизациялау әсерін ала алады, бұл жүздеген орамдардың өндірістік тәжірибесімен дәлелденді.

Соғу термиялық өңдеуден кейінгі соғу дайындамасының қаттылығы 35-40, ал өңдеу өнімділігі соғу болат орамы мен шойын орамының арасында болады. Карбидті пышақты қолданатын өрескел өңдеу жоғары өңдеу тиімділігін ала алады.