Соғу артықшылығы

2 Соғудың артықшылығы айқын, жеңіл салмаққа арналған жабдыққа сәйкес келеді

Соғылған темір күштірек, икемді және үнемді, адамзатты темір дәуіріне итермелейді.

Соғылған шойынның беріктігі мен қаттылығы қоладан жоғары, сондықтан ол суық қару жасау үшін қолайлы. Темірдің қаттылығы мен икемділігі мысқа қарағанда жоғары, ал материалдың беріктігін жоғары температурада темір блоктарын қайта соғу арқылы арттыруға болады. Бірдей беріктікте темірдің қаттылығы қоладан әлдеқайда жақсы. Қола дәуірінің суық қарулары негізінен итергіш түрі бар қысқа қылыштардан жасалған, ал темір дәуірінің суық қарулары пышақ кесу үшін танымал болды. Сонымен қатар, соғу технологиясы металдың жоғары икемділігін және қаттылығын қажет етеді. Негізгі соғу материалы ретінде темірдің ашылуы және кең көлемде қолданылуы соғу технологиясының дамуына да ықпал етті.

Жер қыртысындағы темірдің салыстырмалы көптігі мысқа қарағанда жоғары, бұл үнемді. Жер қыртысындағы темірдің көптігі қалайы мен мысқа қарағанда көп болса, шығу тегі салыстырмалы түрде төмен болады. Мыстың өзі қымбат болғандықтан, қола дәуірінде қола негізінен ғұрыптық ыдыстар мен қару-жарақ жасау үшін пайдаланылды және негізгі өндіріс құралы ретінде тас құралдарды толығымен алмастыра алмады. Темір өз экономикасының арқасында негізгі өндіріс құралы ретінде тас құралдарды толығымен алмастырды, бұл соғу технологиясының одан әрі дамуына ықпал етті.

Металл қалыптау процесінің жіктелуі: құю, пластикалық қалыптау, өңдеу, дәнекерлеу, ұнтақ металлургиясы, металл бүрку, металл жартылай қатты қалыптау, 3D басып шығару және т.б. Олардың ішінде ең ұзақ тарихты құю және соғу, кеңінен қолданылады.

Құю және механикалық өңдеумен салыстырғанда, соғу бөлшектердің тұтастығында, құрылымды ретке келтіруде, бөлшектердің икемділігінде және т.б. артықшылықтарға ие.

Пластикалық қалыптау металл микроқұрылымын өзгерту арқылы металл қасиеттерін оңтайландырады. Пластикалық деформациядан кейін металл материалдар пішіні мен өлшемін өзгертіп қана қоймайды, сонымен қатар ішкі құрылымы мен қасиеттерінің қатарын өзгертеді. Металл материалдардың микроқұрылымы айтарлықтай өзгереді. Көп мөлшерде сырғанау жолақтары мен қос жолақтардан басқа, дәнді тасымалдау да өзгереді, яғни деформация бағыты бойынша әрбір түйір ұзартады немесе тегістеледі және металдың ішкі құрылымы өзгереді, осылайша қасиеттерін оңтайландырады. металдан.

Соғу сонымен қатар басқа металл өңдеу процестерімен теңдессіз құрылымдық тұтастықты қамтамасыз етеді. Металл сырықтарды соғуға арналған негізгі шикізат, құйма және т.б. Бұл шикізат балқыту, құю және кристалдану процесінде сөзсіз кеуектілікті, шөгуді және дендритті кристалды және басқа ақауларды тудырады, сондықтан құю процесін әсер ету немесе ауыспалы кернеу жұмыс ортасының бөліктеріне (мысалы, беріліс шпинделі, сақина, шатун, рельс дөңгелегі және т.б.). Соғу металл бөлшектерді әлсірететін ішкі қуыстар мен кавитацияны жояды. Соғу қорытпалардың немесе бейметалдардың сегрегациясын тарату арқылы тамаша химиялық біркелкілікті қамтамасыз етеді. Болжалды құрылымдық тұтастық бөлшектерді тексеру талаптарын азайтады, термиялық өңдеу мен өңдеуді жеңілдетеді және жұмыс орнындағы жүктеме жағдайында бөлшектердің оңтайлы өнімділігін қамтамасыз етеді.

Соғудың дәндік сипаттамалары соғу бөлшектерінің бағытты беріктігін анықтайды. Қатты жағдайларда қыздырылған металды механикалық деформациялау арқылы соғу ірі түйіршіктерді тазартады және тығыз металл құрылымдарына әкеледі, бұл болжамды түйір өлшемдері мен ағын сипаттамаларына әкеледі. Тәжірибеде соғылмаларды алдын ала өңдеу арқылы құйманың дендритті құрылымын жақсартуға және саңылау аралығын жоюға, соғылмалардың механикалық қасиеттерін жақсартуға болады. Бұл сапа жоғары металлургиялық және механикалық қасиеттерге айналады және соңғы бөлікте жақсырақ бағытталған беріктікті қамтамасыз етеді.

Соғылмалар металл құрылымының ең жақсы ағынына ие. Соғу қысымды жабдықтың және жұмыс (форма) құралдарының әрекетінде, дайындама немесе құйма құйма белгілі геометриялық өлшемді, бөлшектердің (немесе дайындаманың) пішінін алу және оны ұйымдастыру мен өнімділігін жақсарту үшін жергілікті немесе барлық пластикалық деформацияны тудырады. өңдеу әдісі. Соғудан кейін металл материал жақсы пішін мен өлшем тұрақтылығына, біркелкі құрылымға, ақылға қонымды талшық құрылымына және ең жақсы кешенді механикалық қасиеттерге ие.