Соғуды қаншалықты кеңінен қолдануға болады?

Пішінді соғу процесінде негізсіз дайындаманы таңдаудың және басқа факторлардың әсерінен дайындаманың қуысында кері ағын немесе конвекция құбылысы жиі кездеседі, бұл айқын бүктемеге әкеледі. Кәдімгі фланецті қалыптау процесі. Тескіш диаметрімен және дайындама диаметрімен. Арасындағы қатынас бірте-бірте артып келе жатқандықтан, қатпарлану құбылысының жиілігі бірте-бірте азаяды; керісінше, қатпарлану құбылысының жиілігі жоғары болады.



Зең қуысының пропорционалдық мәнін ұлғайту, яғни қуысты бірте-бірте тереңдету және тарылту, қатпарлану жиілігін айтарлықтай төмендетуі мүмкін, керісінше, қатпарлану құбылысының жиілігі жоғары болады. Перфель жиегінің филе радиусы бірте-бірте өскен сайын, қатпарлану жиілігі азаяды, керісінше, қатпарлану жиілігі жоғары болады. Дегенмен, радиус үлкенірек диаметрлі дайындамаға ғана әсер етеді, бірақ диаметрі кішірек штампқа аз әсер етеді.

Соғулар қалыптарды көп рет құрастыру және бөлшектеу арқылы бүктеледі. Қалыпты жағдайда қалыптың пайдалану температурасы 25 болады. Көп отты өндіріс процесінде соғылмалар арасындағы жөндеу температурасы бөлме температурасы болып табылады. Келесі өрт өндірісіне дейін, қалып қайта орнату, қыздыру, бөлшектеу және басқа өңдеу қажет, соңғы өрт және қалыпты соғу орталығы өрт өңдеуден кейін осы өрт әдетте толық сәйкес келмейді. Жоғарғы қуыстағы соғылмалар жоғарғы қуысқа толық кіре алмайды, бұл соққы ауытқыған жағында қатпарлану құбылысына әкеледі. Бұл қатпарлану құбылысының пайда болуы соғу деформациясынан туындаған қатпарларға ұқсас, бірақ екеуінің себептері мүлдем басқа. Өңдеудің негізгі әдісі - технологиялық деңгейді жақсарту үшін соғу өрт уақытын азайту.



Соғылмалардың деформациясынан туындаған бүктемелер, жоғарғы модульде үзіліссіз, басты пішінді соғулар бар, көп отты қалыппен өңдеуден кейін, жұмыс процесінде құлау және тескіш жиектерді кесу сияқты факторлардың әсерінен, матрица соғу әдетте әртүрлі деформация дәрежесіне ие. Келесі өртте соғуды соғуға болады, өйткені алдыңғы өрт балғасының ортасы осы отпен бірдей, бірақ пішінді бастықтың барлығын модельдің жоғарғы қуысына орналастыру мүмкін емес, ал соғудың шеткі шеті қатпарлану құбылысын тудырады, және емдеу шаралары неғұрлым көп болса, қатпарлану жиілігі соғұрлым жоғары болса, дәрежесі соғұрлым ауыр болады. Сондықтан, соғу процесінде отты қалыпқа келтіру үшін мүмкіндігінше өрт уақытын азайту керек.