Соғу мүмкіндіктері

Құймалармен салыстырғанда, соғудан кейін металл құрылымы мен механикалық қасиеттерін жақсартуға болады. Құйма құрылымы соғу әдісімен деформацияланғаннан кейін, металдың деформациясы мен қайта кристалдануына байланысты бастапқы ірі дендриттер мен бағаналы түйіршіктер ұсақ түйіршікті және біркелкі өлшемді теңестірілген қайта кристалданған құрылымға айналады, бұл болатта бастапқы сегрегацияны және қайта кристалдануды жасайды. құйма. Кеуектілік, кеуектер, шлак қосындылары және т.б. тығыздалады және дәнекерленеді, ал ұйым ықшамдалады, бұл металдың пластикалық және механикалық қасиеттерін жақсартады. Құймалардың механикалық қасиеттері бір материалдан жасалған соғылмаларға қарағанда төмен. Сонымен қатар, соғу процесі металл талшық құрылымының үздіксіздігін қамтамасыз ете алады, осылайша соғудың талшық құрылымы соғудың пішініне сәйкес келеді, ал металдың сызбасы аяқталады, бұл бөлшектердің жақсы механикалық қасиеттерін және ұзақ қызмет ету мерзімі. Дәл соғу және суық экструзия қолданылады. Жылы экструзия және жылы экструзия сияқты процестер арқылы жасалған соғылмалар құймамен салыстыруға келмейді. Соғылмалар - бұл металдың қысымына ұшырайтын және қажетті пішінді немесе қолайлы қысу күшін қалыптастыру үшін пластикалық деформацияланған заттар. Бұл күш әдетте балға немесе қысымды қолдану арқылы қол жеткізіледі. Соғу процесі тазартылған астық құрылымын жасайды және металдың физикалық қасиеттерін жақсартады. Компонентті нақты әлемде пайдалану кезінде дұрыс дизайн негізгі қысым бағытында бөлшектер ағынын қамтамасыз етеді. Құймалар – әртүрлі құю әдістерімен алынатын металл қалыптаушы заттар, яғни балқытылған сұйық металды құю, айдау, сору немесе басқа құю әдістерімен алдын ала дайындалған құйма қалыпқа айдап, суытқаннан кейін құмның түсуіне, тазалауға ұшыратады. және кейінгі өңдеу. Өңдеу және т.б., нәтижесінде белгілі бір пішіндегі, өлшемдегі және қасиеттердегі объектілер.