Жалған сырғытпа

Соғу сырғымасы тік және көлденең қозғалысқа ие (жіңішке бөлшектерді соғу, майлау және жоғары жылдамдықтағы өндіріс бөлшектерін салқындату және соғу үшін), ал компенсациялық құрылғы басқа бағыттардағы қозғалысты арттыру үшін пайдаланылуы мүмкін. Жоғарыда аталған әдістер әртүрлі, ал соғу күші, процесс, материалды пайдалану жылдамдығы, өнімділік, өлшемдік төзімділік және бірінші ауқымды дискілік өнімді сәтті соғу үшін қажет майлау және салқындату әдістері әртүрлі. Бұл факторлар да автоматтандыру деңгейіне әсер ететін факторлар болып табылады.

соғуға арналған материал

Соғу материалдары негізінен көміртекті болат және әртүрлі құрамды легирленген болат, одан кейін алюминий, магний, мыс, титан және т.б. және олардың қорытпалары. Материалдың шикі күйі - құйма, құйма, металл ұнтағы және сұйық метал. Металлдың деформацияға дейінгі көлденең қимасының деформациядан кейінгі көлденең қимасының ауданына қатынасын соғу коэффициенті деп атайды. Соғу коэффициентін дұрыс таңдау, қолайлы қыздыру температурасы мен ұстау уақыты, қолайлы бастапқы соғу температурасы және соңғы соғу температурасы, ақылға қонымды деформация мөлшері және деформация жылдамдығы өнім сапасын жақсартуға және шығындарды азайтуға көп әсер етеді. Әдетте, шағын және орташа соғылмалар дайындамалар ретінде дөңгелек немесе шаршы жолақтарды пайдаланады. Штанганың астық құрылымы мен механикалық қасиеттері біркелкі және жақсы, пішіні мен өлшемі дәл, ал бетінің сапасы жақсы, бұл жаппай өндіруге ыңғайлы. Қыздыру температурасы мен деформация жағдайлары ақылға қонымды бақыланатын болса, тамаша өнімділігі бар соғуды үлкен соғу деформациясысыз соғуға болады. Құймалар тек ірі соғулар үшін қолданылады. Құйма - үлкен бағаналы кристалдары және борпылдақ орталығы бар құйылған құрылым. Сондықтан бағаналы кристалдарды үлкен пластикалық деформация арқылы ұсақ түйіршіктерге бөліп, тамаша металл құрылымы мен механикалық қасиеттерін алу үшін оларды еркін нығыздау қажет. Престелген және агломерацияланған ұнтақты металлургиялық преформаларды ыстық күйде жарқылсыз соғу арқылы ұнтақ соғуға жасауға болады. Соғу ұнтағы жалпы соғылмалардың тығыздығына жақын, жақсы механикалық қасиеттерге ие және кейінгі кесу операцияларын азайтуы мүмкін жоғары дәлдікке ие. Ұнтақты соғулар біркелкі ішкі құрылымға ие және сегрегацияланбайды және шағын тісті доңғалақтар мен басқа дайындамаларды өндіру үшін пайдаланылуы мүмкін. Дегенмен, ұнтақтың бағасы жалпы барларға қарағанда әлдеқайда жоғары және оның өндірісте қолданылуы шектеулі. Қалып қуысына құйылған сұйық металға статикалық қысым түсіру оның қатаюын, кристалдануын, ағуын, пластикалық деформациясын және қысым әсерінен қалыптасуын қамтамасыз етеді, содан кейін қалаған пішіні мен қасиеттері бар соғылмаларды алуға болады. Сұйық металды соғу - құю мен соғу арасындағы қалыптау әдісі және әсіресе жалпы соғу кезінде түзілуі қиын күрделі жұқа қабырғалы бөлшектер үшін қолайлы. Кәдімгі материалдардан басқа, мысалы, көміртекті болат және әртүрлі құрамдағы легирленген болат, одан кейін алюминий, магний, мыс, титан және т.б. және олардың қорытпалары, темір негізіндегі суперқорытпалар, никель негізіндегі суперқорытпалар және кобальт негізіндегі суперқорытпалар деформацияланған қорытпалар соғу немесе илемдеу арқылы да аяқталады, бірақ бұл қорытпаларды салыстырмалы түрде тар пластикалық аймаққа байланысты соғу салыстырмалы түрде қиын. Әртүрлі материалдарды қыздыру температурасы, ашылу соғу температурасы және соңғы соғу температурасы қатаң талаптарға ие.