Тісті соғудың сапасын қалай жақсартуға болады

Тісті соғудың сапасын қалай жақсартуға болады

Берілістердің сапасын қалай жақсартуға боладысоғус? Yidu Tongxin Precision Forging Co., Ltd көрсетеді: Қаттылық термиялық өңдеу кезінде тісті соғудың өте маңызды сапа бақылау көрсеткіші болып табылады. Бұл қаттылық сынағы жылдам, қарапайым және соғылмаларға зақым келтірмейтіндіктен ғана емес, сонымен қатар қаттылық мәнін басқа механикалық қасиеттерді анықтау үшін пайдалануға болады. Термиялық өңдеуден кейін қаттылық мәнін ақылға қонымды анықтау соғылмаларға тамаша өнімділік береді, бұл сапаны жақсарту және ұзақ мерзімділікті ұзарту үшін үлкен маңызға ие.

Тісті соғу сапасын жақсарту үшін қаттылық мәнінен басқа механикалық өнімділіктің басқа көрсеткіштері де көрсетілуі керек:

1. Күш пен қаттылық арасындағы дұрыс теңгерім. Жалпы, болат материалдардың беріктігі мен қаттылығы бір-бірін толықтырады. Құрылымдық соғулар үшін бір реттік соққы беріктігі көбінесе беріктіктен бас тартпай жоғары беріктікті көздейтін қауіпсіздік критерийі ретінде пайдаланылады, нәтижесінде қысқа қызмет мерзімі бар дөрекі және ауыр механикалық бұйымдар пайда болады. Керісінше, құралдар мен қалыптар үшін тозуға төзімділікті арттыру үшін жоғары қаттылық пен жоғары беріктікке (бұралуға беріктікке) ұмтылады, ал қалыптың сынуын және сынуын азайтудағы қаттылықтың рөлі ескерілмейді, сонымен қатар қызмет ету мерзімі де ұзақ емес. Сондықтан соғылмалардың жұмыс жағдайлары мен істен шығу формаларын зерттеп, талдап, беріктік пен беріктіктің дұрыс теңгеріміне сүйене отырып, соғулар қабылдауы тиіс беріктік пен қаттылық көрсеткіштерін анықтау керек.

2. Материалдық беріктік, құрылымдық беріктік және жүйе беріктігі арасындағы байланысты дұрыс өңдеу. Материалдың беріктігінің барлық көрсеткіштері стандартты үлгілер арқылы өлшенеді және олар материалдың микроқұрылымына (бетінің күйі, қалдық кернеу және кернеу күйін қоса) байланысты. Соғылмалардың құрылымдық беріктігіне өлшем факторлары мен ойық әсерлері әсер етеді, ал жүйенің беріктігі басқа соғылмалармен әрекеттесуімен байланысты. Бұл үш аспектіде айтарлықтай айырмашылықтар бар. Мысалы, материалдың тегіс сынақ жолының қажу беріктігі жоғары, бірақ нақты объектінің шаршау күші өте төмен болуы мүмкін. Сондықтан кейбір маңызды бөліктер үшін модельдеу сынақтарының нәтижелері бойынша механикалық өнімділік көрсеткіштерін анықтау дұрысырақ.

3. Құрамдас бөліктердің беріктік сәйкестігі ақылға қонымды болуы керек. Көптеген тәжірибелер мен практикалық қолданулар құрамдас бөліктер (мысалы, червякты беріліс, шынжыр тісті дөңгелектер, шарикті мойынтіректер мен сақиналар, беріліс берілістері және т.б.) беріктік сәйкестігіне қол жеткізген кезде қызмет ету мерзімін ұзартуға болатынын көрсетті. Мысалы, доптың қаттылығы сақинаға қарағанда 2HRC жоғары болуы керек, ал автомобильдің артқы осінің жетек тетігінің бетінің қаттылығы жетектегі беріліс орындығынан 2-5HRC жоғары болуы керек. Бірдей болатты бірдей қаттылықпен үйкеліс жұптарын алу үшін бірдей әдіспен өңдегенде тозуға төзімділік салыстырмалы түрде нашар болады.

4. Беткейде шыңдалған соғылмалар үшін өзек пен беттің беріктігі орынды сәйкес келуі керек. Беттік қатайтатын бөліктерді (мысалы, көміртектеу және сөндіру, көміртегі-азотты бірге сөндіру, азоттау, индукциялық сөндіру және т.б.) өңдеу кезінде шыңдалған қабаттың тереңдігі бекітілген кезде, өзек пен беттің беріктігі жақсы сәйкестік күйіне жетуін қамтамасыз ету үшін тиісті беріктікке ие болуы керек, осылайша ұзақ қызмет ету мерзімін қамтамасыз етеді. Егер ядроның беріктігі тым төмен болса, өтпелі аймақ шаршау көздерін тудыруға бейім, нәтижесінде шаршау өнімділігі төмендейді; егер ядроның беріктігі тым жоғары болса, беттік қалдық қысу кернеуі аз, ал шаршау мерзімі де ұзақ емес.