Түпнұсқаны соғу үшін жылу жабдықтары қандай мақсатта қолдануға болады?

Түпнұсқаны соғу үшін жылу жабдықтары қандай мақсатта қолдануға болады?

Жылу жабдықтары - бұл маңызды жабдықсоғуӨндіріс. Жылу сапасы соғу процесінің талаптарын қанағаттандыруға, соғудың сапасын жақсартуға, ұрудың, энергияны ысырап ету, энергияны тиімді пайдалану, қоршаған ортаны қорғау, еңбек жағдайларын жақсарту және өркениетті өндірісті жүзеге асыруға әсер етеді. Мысалы: аз тотығу жылыту технологиясы берілмегендіктен, дәлдікті соғудың маңызды себебі; Үлкен соғу өндіріске көбінесе жылу сапасына байланысты әсер етеді; Кейбір зауыттар артта жылу технологиясына байланысты бүкіл зауыттың өндірісінің әлсіз байланысына айналды; Кейбір зауыттар, өйткені ғылыми жылу жүйесіне байланысты, кнестрлер өндірісінің беттік дәлдігі, бірақ ішкі металлографиялық ұйым, бірақ ішкі металлографиялық ұйым техникалық нормаларға, кері қыздыру жабдықтарына байланысты кейбір зауыттарға сәйкес келмейді және жанармайдың көптеген зауыттарына және қоршаған ортаның көптігін ысырап етпейді. Сондықтан, ғылым мен техниканың дамуымен және соғу процесін дамытумен және соғу процесін дамытумен, энергияны үнемдеуге және қоршаған ортаны қорғауға мұқтаж, жылыту жабдықтарын тез жақсартуға көбірек шұғыл болады.

Жылуды тоқтату - металл температурасын жоғарылату, металл пластиканы жоғарылату, деформацияға төзімділікті арттыру, металды қалыптастыру үшін оңай қалыптастыру мақсатында пайда болу үшін және қайта өңдеу энергиясын тұтынуды едәуір азайтады. Металлды белгілі бір температураға дейін қыздыру металдың ішкі күйзелісін болдырмайды, металдың ішкі ұйымын өзгертеді және құбырдың доғару сапасын жақсартады. Сондықтан жылытуды соғу өндірісті соғудың маңызды бөлігі болып табылады.

Ұнтақты соғу - бұл ұнтақты металлургиямен және дәлдікті біріктіретін процесс, ол екеуінің де артықшылықтарына толық ойнауды аяқтайды. Ол жоғары сапалы, жоғары дәлдікті және күрделі құрылымдық бөлшектерді көп мөлшерде, арзанырақ және өндірісінің жоғары тиімділігі бар көп мөлшерде шығара алады. Ұнтақты соғу процесін барлық дерлік индустриалды елдерге назар аударды. Ұнтақты процесстің жіктелуіне сәйкес, әдетте, ұнтақты соғу, соғу, соғу, соғу және ұнтақты салқындауға бөлуге болады.

Ұнтақты соғу технологиясының дамуы өте жылдам, және жаңа технологиялық әдістер пайда болады. Ұнтақталған әдіс, түйіршіктерді соғу әдісі, спрей соғу әдісі, ұнтақты соғу әдісі, ұнтақты соғу әдісі, ұнтақ изотермиялық соғу әдісі, ұнтақты суперпластикалық ұйықтау және т.б. Сонымен қатар, ұнтақты қалыптастыру әдістері: ұнтақ ыстық изостатикалық пресстер, ұнтақ ыстық экстра, ұнтақты жылжыту, ұнтақты айналдыру, ұнтақ, ұнтақ, ұнтақты илеу, ұнтақты инъекция, ұнтақты жару, ұнтақты жарылғыш, ұнтақты жарылғыш зат және т.б.

Төлемді бөлудің дизайны салмақ, тығыздық, пішіні, формасы және мөлшері, дайындықтың, пішінді, пішіні мен мөлшеріне негізделеді. Ең басты принцип, ол бұрмалау кезінде алдын-ала жасалған бланкілерден жасалған және толықтай қайтыс болуға, ал алдын-ала жасалған бланкке толығымен өлімге әкелуі керек. Дегенмен, қалыптардың қуысын толтырмас бұрын пластикалық деформацияның мөлшері алдын-ала жасалған бұзушылық үшін рұқсат етілген пластиканың шекті мәнінен көп болуы мүмкін емес. Сонымен қатар, алдын-ала жасалған бланкілік қалыпқа қойылған бланкілік зеңнің қуысымен толтырылған кезде, әр бөліктің стресс жағдайы созылған стресстің күйзелісіне жол бермеу немесе азайту үшін үш жақты стресстің күйінде болуы керек.

Тығыздық - алдын-ала жасалған бұзушылықтың негізгі параметрі. Бұзайлықтың тығыздығы мен соғу сапасына сәйкес, алдын-ала дайындаманың көлемі алынды, содан кейін бұрмалаудың биіктігі алынды, содан кейін бұрмалаудың биіктігі мен радиалды мөлшері биіктіктің диаметрі бұршақтағыштың диаметріне байланысты анықталады. Бұл өлудің өлшем дизайнының негізі ретінде қолданылады.

Ұнтақты соғудың соңғы тығыздығы негізінен соғуда деформациямен анықталады, ал әдетте алдын-ала жасалған бос тығыздықпен байланысты. Бұзайлас балшықтардың тығыздығын таңдау негізінен, негізінен, алдын-ала жасалған билет өндірістік процестер арасындағы беріліс процесі зақымдалмағанын және пішінді қамтамасыз ету үшін жеткілікті күш болуы керек деп санайды. Осы себепті суық басылғаннан кейін алдын-ала жасалған бланкектің тығыздығы теориялық тығыздықтың 80% құрайды.