Қозғалыс режиміне сәйкес соғу процесі

Қозғалыс режиміне сәйкес соғу процесі

Соғу суық соғу процесінде деформацияланады, ал жұмысты шыңдау оны жасайдысоғуүлкен жүкті көтереді. Осы себепті тозуды және жабысуды болдырмау үшін жоғары берік соғу матрицаларын және қатты майлау пленкаларын пайдалану қажет. Сонымен қатар, дайындаманың жарылып кетуіне жол бермеу үшін қажетті деформация қабілетін қамтамасыз ету үшін аралық күйдіру қажет. Жақсы майлау күйін сақтау үшін дайындаманы фосфаттандыруға болады. Штанга мен штанганың үздіксіз өңделуіне байланысты қазіргі уақытта секцияны майлау мүмкін емес, сондықтан фосфатты майлау мүмкіндігі зерттелуде.

Соғылмаларды еркін соғу, суық тию, экструзия, қалыпта соғу, жабық соғу, жабық соғу және т.б. бөлуге болады. Жабық соғудың да, жабық соғудың да жарқырау жиегі жоқ, материалды пайдалану деңгейі жоғары. Күрделі соғылмаларды өңдеу бір немесе бірнеше қадаммен аяқталуы мүмкін. Жарқыл болмаған жағдайда соғудың мойынтірек аймағы азаяды және қажетті жүктеме азаяды. Дегенмен, дайындаманы толығымен анықтау мүмкін болмаған жағдайда, дайындаманың көлемін қатаң бақылау керек, қалыптың салыстырмалы орналасуын бақылау керек және соғудың тозуын барынша азайту үшін соғуды тексеру керек.

Соғу процесін оның режимінің қозғалысына қарай тербелмелі соғу, бұралмалы соғу, шиыршық соғу, көлденең сына илемдеу, сақина илемдеу және илемдеу деп бөлуге болады. Дәл соғуды бұралмалы роликтермен, маятникті айналмалы соғулармен және роликтермен жүргізуге болады. Материалды пайдалануды жақсарту үшін орамды және көлденең илемді жұқа материалдардың алдыңғы процесі ретінде пайдалануға болады. Еркін соғуды және басқа айналмалы соғу процесін пайдалану, сонымен қатар, өңдеу процесінде материалды қалып бетінен еркін соғу әдісін қоса, шағын соғу өлшемдері жағдайында соғуды өңдеуге қол жеткізу мүмкіндігімен жергілікті қалыптау болуы мүмкін. бос бетке жақын, сондықтан оның дәлдігін қамтамасыз ету қиын, сондықтан соғу қалыптарының қозғалысы мен айналмалы соғу үрдісінің бағытын басқару үшін компьютердің көмегімен күрделі пішінді және жоғары дәлдіктегі өнімдерді алуға болады, осылайша олардың өңдеу қабілетін арттырады.

Температура 300-400 ℃ (болат көк морт зонасы) 700 ℃-800 ℃ асқанда, деформацияға төзімділік айтарлықтай төмендейді және деформация қабілеті айтарлықтай артады. Әртүрлі температуралық аймақтарға, соғу сапасына және соғу процесінің талаптарына сәйкес соғуды суық соғу, жылы соғу, ыстық соғу үш қалыптаушы температуралық аймақтарға бөлуге болады. Жалпы, қайта кристалдану температурасы аймағында соғуды ыстық соғу, ал бөлме температурасында қыздырылмаған соғуды суық соғу деп атайды.

Суық соғу кезінде соғу мөлшері көп өзгермейді. 700 ℃-ден аз соғу процесі, аз оксидтің пайда болуы, беткі декарбюризация құбылысы жоқ. Сондықтан, суық соғу деформациясы энергетикалық диапазонға жеткенше, жақсы өлшемдік дәлдік пен бетті әрлеуге болады. Температура мен майлауды салқындату жақсы басқарылатын болса, жоғары дәлдікке қол жеткізу үшін оны 700 ° C температурада соғуға болады. Ыстық соғуда деформация энергиясы аз, деформацияға төзімділік аз, ал күрделі пішінді үлкен соғуды соғуға болады.

бұл tongxin дәл соғу компаниясының өндірістік желісінің суреті