Тісті соғу сапасын қалай жақсартуға болады?

Жабдықтарға назар аударатын көптеген мәселелер барсоғу, бірақ әрбір тармаққа қатаң назар аудару керек емес, тісті соғу сапасын қалай жақсартуға болады? Келесі мақала негізінен сізге айтқысы келеді.
Қаттылық - бұл қаттылық сынағы жылдам, қарапайым және соғылмаларға зақым келтірмейтіндіктен ғана емес, сонымен қатар қаттылық мәнінен басқа механикалық қасиеттерді, термиялық өңдеуден кейін қаттылықты ақылға қонымды анықтауға болатындықтан, тісті соғудың термиялық өңдеуінің өте маңызды сапа сынағы көрсеткіші. соғылмаларды жақсы өнімділікпен қамтамасыз етеді, сапасын жақсартуда, беріктігін ұзартуда маңызды рөл атқарады.
Қаттылық мәнінен басқа, басқа механикалық қасиеттер көрсетілуі керек:
1. Күш пен қаттылықтың ақылға қонымды үйлестірілуі. Әдетте шойын және болат материалдарының беріктігі мен қаттылығы өзара құлдырау мен ағын болып табылады. Құрылымдық соғулар үшін қауіпсіздік критерийі ретінде жалпы соққы беріктігі, беріктіктен бас тартпай, жоғары беріктік индексіне ұмтылу, нәтижесінде ауыр және көлемді механикалық өнімдер ұзақ қызмет етпейді. Керісінше, қалып үшін тозуға төзімділікті жақсарту және жоғары қаттылық пен жоғары беріктікке (бұралу күші) ұмтылу үшін, бірақ қалып пышағының құлауы мен сынуы рөлін азайту үшін қаттылықты елемеңіз, қызмет ету мерзімі ұзақ емес. Сондықтан соғылмалардың жұмыс жағдайлары мен істен шығу формалары зерттелуі және талдануы керек, беріктігі мен қаттылығына сәйкес соғылмалардың беріктігі мен қаттылығын анықтау үшін ақылға қонымды үйлестіру таңдалуы керек.
2. Материалдың беріктігі, құрылымдық беріктігі және жүйенің беріктігі арасындағы байланысты дұрыс өңдеу. Материалдың беріктігінің әртүрлі көрсеткіштері стандартты үлгілер арқылы өлшенеді, олар материалдың микроқұрылымына (соның ішінде беттік күй, қалдық кернеу және кернеу күйі) байланысты. Соғылмалардың құрылымдық беріктігіне өлшем факторлары мен ойық әсері әсер етеді, ал жүйенің беріктігі басқа соғылмалардың өзара әрекеттесуімен байланысты. Бұл үшеуінің арасында үлкен айырмашылықтар бар, мысалы, тегіс сынақ таяқшасының материалы шаршау күші жоғары, бірақ физикалық шаршау күші өте төмен болуы мүмкін. Сондықтан кейбір маңызды бөлшектердің механикалық қасиеттерін модельдеу сынағының нәтижелері бойынша анықтау дұрысырақ.
3, жинақтың беріктігі ақылға қонымды болуы керек. Көптеген сынақтар мен нақты пайдалану жинақтауыш (мысалы, құрт тісті беріліс пен червяк, шынжыр тісті доңғалақ, шар және сақина және беріліс берілістері сияқты) беріктік сәйкестігіне жеткенде, қызмет ету мерзімін ұзартуға болатынын көрсетеді. Мысалы, доптың қаттылығы сақинаға қарағанда 2HRC жоғары болуы керек, ал автомобильдің артқы осінің жетек тетігінің бетінің қаттылығы жетектегі беріліс орындығынан 2-5HRC жоғары болуы керек. Сол болат бірдей қаттылық үйкеліс жұбына бірдей әдіспен өңделеді, тозуға төзімділік салыстырмалы түрде нашар.
4, бетін нығайту соғу, жүрек және бетінің беріктігі ақылға қонымды сәйкес болуы тиіс. Бетті күшейтетін бөліктер (мысалы, карбюризациялау, карбюризациялау, азоттау, индукциялық сөндіру және т. , соғудың қызмет ету мерзімі жоғары болуын қамтамасыз ету үшін. Өзек күші тым төмен болса, өтпелі аймақ шаршау көзін шығару оңай, нәтижесінде шаршау өнімділігі төмендейді; Егер өзек беріктігі тым жоғары болса, беттік қалдық қысу кернеуі аз, ал шаршау мерзімі ұзақ емес.

бұл tongxin дәл соғу компаниясы шығарған ашық соғу