Сақина соғудағы қате және күш деформациясы

Сақина соғудағы қателік және күш деформациясы
Сақина бетінің кедір-бұдырының түзілуісоғуқұралға қатысты геометриялық факторларды қамтиды. Содан кейін зауыт процестерінде сақиналы соғылмалардың бетінің сапасына қандай технологиялық факторлар мен жақсарту шаралары әсер етеді және сақиналы соғу процесінде кернеулер мен деформациялар қандай?

Кесу мөлшері мен беру мөлшері беттің кедір-бұдырлығына үлкен әсер етеді, ал кесу жылдамдығы беттің кедір-бұдырлығына үлкен әсер етеді. Пластикалық материалдарды өңдеу кезінде, орташа жылдамдықты кесу, чип агломерациясын қалыптастыру оңай, бетінің кедір-бұдырлығын арттыру. Жоғары немесе төмен жылдамдықпен кесу кезінде беттің кедір-бұдырын азырақ алуға болады. Құрал геометриясының әсерінен, алдыңғы бұрышты дұрыс ұлғайту, құралды сақиналы соғуларға кесу оңай, жоңқаларды жою тегіс, пластикалық деформация аз, беттің кедір-бұдырлық мәнін төмендетуі мүмкін. Бірақ егер алдыңғы бұрыш тым үлкен болса, пышақ бетінің кедір-бұдырлығын арттыра отырып, сақина соғуға ендірілген болады. Артқы кескіш бетінің бұрышының ұлғаюы артқы кескіш беті мен өңделген бет арасындағы үйкелісті азайтады және сақиналы соғылмалардың бетінің кедір-бұдырлығын азайтады. Бірақ артқы бұрыш тым үлкен, бұл пышақтың беріктігін төмендетеді және дірілдеу оңай. Сақина соғу материалының әсерінен сақина соғу материалының пластикасы неғұрлым үлкен болса, кесілгеннен кейін бет соғұрлым кедір-бұдыр болады. Деформацияны өңдеу процесінде пластикалық материал өте үлкен, ал пышақ күшті байланыстыру әсері бар. Керісінше, сынғыш материалдар бетінің кедір-бұдырының азырақ мәндерін алуға бейім. Салқындатқыштың әсері, салқындатқышты пайдалану беттің кедір-бұдырлық мәнін тиімді төмендетуі мүмкін. Болат әдетте кесу алдында шыңдалады немесе қалыпқа келтіріледі. Салқындатқыш құрал құрал мен сақиналы соғылмалар арасындағы үйкелісті азайтады, кесу аймағының температурасын төмендетеді, пластикалық деформацияны азайтады және жоңқаның жиналуын және оксид терінің түзілуін тежейді.

Сақина соғылмаларының кернеулі деформациясы әдетте сақинаның қалыпты жұмысы мен қызмет ету мерзімінің қысқаруына елеулі әсер ететін соғу қондырғысының нақты жұмысындағы жүйенің кернеулі деформациясы салдарынан сақиналы соғылмалардың орналасуы мен пішінінің шамалы деформациясынан туындайды. соғулар. Себептерді зерттеу үшін біз екі негізгі фактор бар екенін анықтадық. Өндіріс процесінде орталық соғылмалардың нақты жұмыс күші жоғарырақ. Жүйенің нақты жұмыс процесінде, жоғары қарқынды жұмыс жүктемесін көтеру үшін сақина соғылмаларын өңдеу үшін қолданылатын құралдар, арматура және басқа да ұсақ бөлшектер, салыстырмалы позицияның жылжуы немесе күш деформациясы ұзақ уақыт бойы оңай болады. Сақина соғу көптеген күштерге ұшырайды. Жүйенің жұмысы кезінде жүйенің құрамдас бөліктері жүйенің өзі жүктеген жұмыс күшін көтеріп қана қоймайды, сонымен қатар өңделетін бөлшектердің салыстырмалы күшін де көтереді және тетіктер арасындағы үйкелісті көтереді. Өңдеу процесінде сақиналы соғылмалардың ыстық деформациясы Іс жүзінде өңдеу жүйесі жұмыс процесінде тек әртүрлі күштердің әсерінен ғана емес, басқа да факторлардың әсерінен болады. Нақтырақ айтсақ, бұл термиялық деформация, оның ішінде құралдың термиялық деформациясы, сақиналы соғудың термиялық деформациясы, станоктың өзінің және оның құрамдас бөліктерінің термиялық деформациясы. Жылулық деформация жүйенің жылу әсерінен деформациясын айтады. Кесетін аспаптар мен сақиналы соғылмалар арасындағы нақты геометриялық және кинематикалық қатынастар айтарлықтай бұзылады, ал сақиналы соғылмалардың өңдеу дәлдігі айтарлықтай зардап шегеді.

бұл tongxin дәл соғу компаниясы шығарған ашық соғу бұйымдары