Тұрақты емес бөлшектерді соғу үшін шикізатты дұрыс дайындамаудан туындаған ақаулар

Тұрақты емес бөлшектерді соғу үшін шикізатты дұрыс дайындамаудан туындаған ақаулар
Өндірісте арнайы пішінді бөлшектерді соғусоғуметалл шикізатын дайындау, егер шикізат дұрыс емес болса, ақаулар және олардың соғуға әсері. Соғу зауытында материалды дұрыс дайындаудан туындайтын ақаулар төмендегідей.

1. Кесу бұрышы:

Қиғаштық - соғу зауыты аралау машинасын немесе пуансонды тиеу және түсіру кезінде шток материалы мықтап басылмағандықтан, бойлық оське қатысты дайындама шетінің қиғаштығы көрсетілген рұқсат етілген мәннен асып түседі. Қатты кесілген бейімділік соғу кезінде қатпарлануы мүмкін.

2. Дайындаманың ұшы бұрандамен бүгілген:

Кесетін станокты немесе штампты тиеу және түсіру кезінде соғу дайындамасы кесу алдында пышақ немесе кесу штампының арасындағы саңылау тым үлкен болғандықтан немесе жиегі өткір емес болғандықтан майыстырылған. Нәтижесінде металдың бір бөлігі пышақтың саңылауына қысылады немесе өледі, соңында салбыраған бөренені құрайды.

3. Дайданың соңы бетінің депрессиясы:

Кесетін станокқа тиеу және түсіру кезінде қайшы арасындағы саңылау тым аз болғандықтан, металл қиманың жоғарғы және төменгі жарықтары сәйкес келмейді, нәтижесінде екінші реттік ығысу пайда болады. Нәтижесінде соңғы металдың бір бөлігі тартылып, шеткі беті ойыс болады. Мұндай дайындамалар соғылған кезде бүктеліп, жарылып кетуге бейім.

4. Соңындағы жарықтар:

Үлкен секциялы легірленген болаттан және жоғары көміртекті болаттан жасалған салқын кесу кезінде жарықтар көбінесе кесілгеннен кейін 3 ~ 4 сағаттың соңында кездеседі. Оның негізгі себебі - пышақтың бірлік қысымы тым үлкен, сондықтан дөңгелек қиманың дайындамасы эллипске тегістеледі және материалда үлкен ішкі кернеу пайда болады. Тегістелген соңғы бет бастапқы пішінді қалпына келтіруге тырысса да, ішкі кернеудің әсерінен кесілгеннен кейін бірнеше сағат ішінде жарықтар жиі пайда болады. Материалдың қаттылығы тым жоғары, қаттылық біркелкі емес және материалдың бөлінуі елеулі болған кезде ығысу жарықтары оңай пайда болады. Соғу кезінде соңы жарықшақты дайындама одан әрі кеңейеді.

5. Газды кесетін жарықтар:

Газды кесу сызаты әдетте дайындама ұшында орналасады, бұл газбен кесу кезінде шикізаттың алдын ала қыздырылмағандықтан газды кесу кезінде тіндік кернеу мен термиялық кернеуден туындайды. Соғу кезінде газбен кесілген жарықшақтары бар дайындама одан әрі кеңейеді.

6, дөңес негізгі крекинг:

Дөңес өзек көбінесе токарь дайындайтын кезде штанганың шетінің ортасында қалады. Соғу процесінде дөңес өзек бөлігінің кішігірім және жылдам салқындауына байланысты оның пластикасы төмен, бірақ дайындама матрицалық бөлігі үлкен қимаға, баяу салқындатуға және жоғары пластикке ие. Сондықтан қиманың кенеттен өзгеруінің қиылысуы кернеу концентрациясының бөлігіне айналады, ал екі бөлік арасындағы пластикалық айырмашылық үлкен, сондықтан балға күшінің әсерінен дөңес өзек айналасындағы жарықтар оңай пайда болады.