Механикалық соғулардағы қосындыларды талдау және қарсы шаралар

2022-12-07

Механикалық қоспаларсоғуларкөздеріне қарай екі түрге бөлуге болады: сыртқы қосындылар және эндогендік қосындылар.

Жалпы эндогендік қосындыларға сульфид, силикат, оксид және т.б.Олардың болаттағы саны мен құрамы болаттың құрамына, балқыту сапасына, құю процесіне және тотықсыздандыру әдісіне байланысты.Балқу температурасы жоғары эндогендік қосындылар негізгі материал алдында қатып, біркелкі кристалданады, тұрақты бұрыштық пішінді көрсетеді.Қатты металдардың шектелуіне байланысты төмен балқу температурасы эндогендік қосындылар негізінен түйіршіктер шекаралары бойынша таралған сфералық, жолақты және дендритті қосындылар болып табылады.Пластикалық сульфидті және силикат компоненттері негізгі деформация бағыты бойынша созылып, құйма соғылған кезде жолақтар түзеді.Нашар пластикалық оксидтер мен силикат қосындылары деформация соғу процесінде ұсақ бөлшектерге бөлінеді, олар тізбекті және сфералық пішінде бөлінеді.

Эндогендік қосындылар мөлшері бойынша шағын, таралуы бойынша дисперсті, негізінен микроскопиялық ақаулар және аз зиянды. Үлкен немесе тығыз бұлт қосындылары механикалық соғуды қолдануға өте жағымсыз әсер ететін және күрделі апатты апаттарды тудыратын макроскопиялық ақауларды құрайды.

Бөгде қосындылар шлакқа, қорғаныш қожына, оксидті пленкаға, отқа төзімді материалға және болаттағы бір-біріне ұқсамайтын металл блокқа жатады.Әдетте, бөгде қоспалар қалың және қатты таралған, бұл соғудың үздіксіздігін бұзады және оны сындырады.

Жоғары параметрлердің, үлкен машиналар мен жабдықтардың дамуымен ірі соғылмалардың сапасына жоғары талаптар қойылды.Сондықтан болаттағы қорғасын, сурьма, қалайы, висмут және мышьяк сияқты микроэлементтер соғылмалардың беріктігі мен қаттылық деңгейін жақсарту үшін бақылауды қажет етеді.

Механикалық соғылмалардағы қосындыларды азайтудың жалпы шаралары мыналар:

I. Балқытылған болатты вакуумдық өңдеу, пештен тыс тазарту, балқытылған болаттың сапасын бақылау;

2. Бөтен дененің ластануын және бөгде заттың түсуін болдырмау үшін тазалаңыз және төгіңіз;

3. Қосындылардың таралуын жақсарту үшін негізді соғу деформациясы.

X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy