Механикалық соғуға техникалық қызмет көрсету және ақауларды жою әдістері

Біріншіден, фланецтің маңыздылығысоғутехникалық қызмет көрсету:

Біздің ірі өнеркәсіптік ғимараттарда құбырларды жалғау кезінде фланецтер қолданылады. Механикалық соғу фланецтері біздің күнделікті өмірімізде кең таралған емес, олар негізінен өнеркәсіптік құбырларды қосу үшін қолданылады. Әртүрлі фланецті материалдар әртүрлі қосылу әдістерін қамтамасыз етеді. Жалпы, фланецтерді пайдалану өте ыңғайлы. Олар жоғары қысымға төтеп бере алады және тығыз байланыстыру әсеріне ие болады. Әртүрлі классификациялар әртүрлі қосылу талаптарына жауап бере алады, бұл біздің сауда кеңістігімізді ұлғайтады және басқару үшін ыңғайлы жұмыс жағдайларын қамтамасыз етеді.

Сондай-ақ, фланецтер бізге құбырларды қосудың ыңғайлы жағдайларын қамтамасыз ете алатынына қарамастан, оларға күнделікті техникалық қызмет көрсету және техникалық қызмет көрсету де өте маңызды, өйткені ұзақ мерзімді пайдалану қартаю проблемаларына әкелуі мүмкін. I Бұл газ менеджерлеріне ағып кету немесе ағып кету сияқты әртүрлі қауіптер тудырады. Сондықтан біз фланецті жөндеуді және техникалық қызмет көрсетуді жалғастырамыз және ең жақсы пайдалану нәтижелерін алу, фланецті пайдалану тиімділігін арттыру, біздің өнеркәсіптік өндіріс басшылығы қауіпсіздік пен қолайлы жағдайларды қамтамасыз ету үшін оның пайдаланылуын жиі тексереміз.



Техникалық қызмет көрсету кезінде біз фланецті тығыздау коэффициентін білуіміз керек. Фланецті тығыздауға әсер ететін көптеген факторлар бар. Неғұрлым жиі кездесетін мәселелер - бұрандаларды тарту күші, тығыздағыш тығыздағыштың ескіруі және фланецтің қаттылығының жұмыс жағдайлары сияқты байланыстырушы бөліктерге қатысты мәселелер. Бұл техникалық қызмет көрсету кезінде назар аудару керек нәрселер. Түйіспелі дәнекерлеу фланецтері мен жоғары қысымды фланецтер үшін техникалық қызмет көрсету кезінде осы әдісті қолдануымыз керек. Дәнекерленген фланецтің тығыздағыш тұрақтылығы жоғары, бірақ қысуға төзімділігі нашар. Жоғары қысымды фланец бізге күшті қысымды қамтамасыз ете алады, біз оны жөндеуді жалғастырамыз.



Екіншіден, механикалық соғу ақауларын таңу әдісі:



1, иілу деформациясы:



Калибрлеуді соғуды кесу температурасына дейін қыздыру немесе суық күйде прес немесе фрикционды престі пайдалану арқылы жасауға болады.



2. Қызып кету:



Қызып кеткен соғылмаларды өңдеуді қалыпқа келтіру арқылы кесуге болады.



3, соғу қаттылығы талап етілмейді:



Қаттылық тым жоғары болса, оны қайтадан шынықтыру арқылы кесуге болады. Қаттылық тым төмен болғанда, оны қайтадан сөндіруге болады.



4, шамадан тыс жану, сөндіру жарықшақтар, елеулі бүктеу, елеулі өлшемі білікті емес механикалық соғу, жөнделмейтін соғу, сынықтарды өңдеу ретінде қарастырылуы керек, жөндеуді жалғастырмаңыз.



5. Бұрғылау, бөлу және бүктеу:



Таңдау тегістеу дөңгелегі, жел күрек немесе айналмалы файлды тегістеу арқылы жүзеге асырылады.



6, толық емес бөлігі үшін тым ауыр немесе шағын шұңқырлар емес



Оны жаңа қалыпқа қайта соғуға немесе жөндеу дәнекерлеу (балқыту) арқылы жөндеуге болады.



7. Соғуы жеткіліксіз соғылмалар үшін:



Оны цехта алдын ала өңдеу арқылы аяқтауға болады. Бұл өңделмеген бөлік үшін қайта өлмеген дұрыс. Өйткені бұл жаңадан пайда болған оксид терінің соғуға басылып, жөнделмейтін қалдықтарға айналуына байланысты болуы мүмкін. Кейде оны тегістеу арқылы кесуге болады. Маңызды емес соғулар үшін оны бір рет қайта қыздыруға болады, осылайша артық металды оксидті теріге кесіп тастап, ақырында атқылау өңдеуін арттырады.



8. Қате қатесі:

Қате үшін таңу әдісі екінші жөндеу соғуды қабылдау болып табылады. Қате күрделі және оны жою мүмкін емес. Механикалық соғудың қателігі елеулі болмаса, оны тегістеу арқылы да кесуге болады.