Тісті соғу білігінің маңызды рөлі

Беріліс білігісоғуОсьтің пішіні бойынша білік иінді және түзу білік болып екі түрге бөлінеді. Біліктің көтергіштігі бойынша оны келесіге бөлуге болады:
(1) Айналмалы білік, иілу моменті мен айналу моментінде жұмыс істейді, біліктегі әртүрлі редуктор сияқты машиналардағы ең көп таралған білік болып табылады.

(2) айналмалы бөліктерді қолдау үшін қолданылатын оправка моментін бермей иілу моментін ғана көтереді, теміржол көлігінің осі сияқты кейбір оправкалардың айналуы, тірек шығырының білігі сияқты кейбір оправкалар айналмайды.

(3) Жетекші білік негізінен кранның қозғалатын механизмінің ұзын оптикалық білігі және автомобильдің жетекші білігі сияқты мойынтіректердің иілу моментінсіз моментті беру үшін қолданылады.

Конструкцияда редукторды пайдалану әдетте келесі жағдайлардан аспайды:

1. Тісті беріліс білігі негізінен пиньон болып табылады (тістері аз тісті беріліс).

2, беріліс білігі әдетте жоғары жылдамдық деңгейінде (яғни, моменттің төмен деңгейі)

3. Тісті беріліс қорабының сырғымалы берілісі ретінде сирек пайдаланылады және ол негізінен қозғалмайтын жүріс механизмі болып табылады. Біреуі, жоғары жылдамдық жоғары жылдамдықта жылжымалы беріліс үшін жарамсыз.

4, тісті білік - бұл білік пен бүтіннің тісті синтезі, алайда, дизайнда немесе біліктің ұзындығын қысқартуға тырысыңыз, тым ұзын пісіру машинасын өңдеуге қолайлы емес, екіншісі - білік тірегі тым ұзын. білікке қалыңдатуға және механикалық беріктігін арттыруға әкеледі (мысалы, қаттылық, ауытқу, иілу және т.б.).

Редуктордағы беріліс және беріліс білігі маңызды беріліс бөліктері болып табылады, олар жұмыс кезінде иілу моменті мен айналу моментін көтеру үшін қажет және жақсырақ механикалық қасиеттерге ие. Тіс бөлігі жоғары беріктікті, қаттылықты және тозуға төзімділікті қажет ететін үлкенірек иілу кернеуін, контактілі кернеуді және үйкелісті көтеруді талап етеді. Тісті және беріліс білігінің материалдары әдетте 45 болат немесе төмен және орташа легирленген болат, жоғары беріктігі және жақсы пластикалық беріктігі бар. Сондықтан бұл бөлшектерді қалыптау процесі әдетте соғу арқылы жүзеге асырылады.

бұл tongxin дәл соғу компаниясы шығарған ашық соғу: