Соғу процесі соғылмалардың сапасына байланысты проблемалар туғыза ма?

Соғуларсапа мәселелері соғудың макро және микро талдауы арқылы көптеген себептерден туындайды, кейде сапа мәселелерінің себебі соғу процесінің өзі немесе басқа әсер ететін факторлар (мысалы, шикізат) екенін анықтау үшін модельдеу сынақтарын жүргізеді. , термиялық өңдеу, кесте және өңдеу немесе сынақтың өзі қатесі және т.б.); Тек мұқият зерттеу мен талдаудан кейін ғана соғу процесі ақылға қонымды және жетілмеген немесе технологиялық тәртіп қатаң емес және процестің байыпты орындалмағаны туралы қорытынды жасауға болады. Соғу процесі туралы не белгілі?

1. Көңіл көтеру: Бұрғылау – биіктігін азайту және көлденең қимасын арттыру үшін бастапқы дайындаманың осьтік бағыты бойынша соғу операциясы процесі. Бұл процесс көбінесе тісті беріліс дайындамаларын және олардың диск тәрізді соғылмаларын соғу үшін қолданылады. Бұзылуды екі түрге бөлуге болады: толық күйзеліс және ішінара соғу.

Пирс қалың болған кезде бойлық иілуді болдырмау үшін цилиндр дайындамасының биіктігінің диаметріне қатынасы 2,5-3-тен аспауы керек, ал дайындаманың шеткі беті тегіс және ось сызығына перпендикуляр болуы керек. Ренжіген кезде дайындама үнемі ось сызығынан айналады және дайындама майысқан жағдайда дереу түзетілуі керек.

2. Сызу ұзындығы: Сызу ұзындығы дайындаманың ұзындығын арттыратын және қиманы азайтатын соғу процесі. Ол әдетте токарь станогының шпиндель және шатун сияқты білік бөліктерінің дайындамасын жасау үшін қолданылады.

Әрбір балға соққысының престеу мөлшері дайындама пластикасының рұқсат етілген мәнінен аз болуы және қатпарлануын болдырмау керек, сондықтан әрбір сығымдаудан кейін соғудың енінің биіктігіне қатынасы 2-2,5-тен аз болуы керек. б/сағ

3. Тесу: тескішпен тесіктер арқылы немесе дайындамадағы саңылаулар арқылы тесудің соғу процесі.

4. Иілу: дайындаманы белгілі бір бұрышқа немесе пішінге бүгу үшін соғу процесі.

5. Бұралу: дайындаманың бір бөлігін екінші бөлікке қатысты белгілі бір бұрышқа айналдыратын соғу процесі.

6. Кесу: дайындамаларды бөлу немесе материал басын кесу соғу процесі.

Соғу жабдығының қалыптағы қозғалысы еркіндік дәрежесіне сәйкес келмейді. Төменгі өлі нүктенің деформациясын шектеу сипаттамаларына сәйкес соғу жабдықтарын келесі төрт формаға бөлуге болады:
1, соғу күшінің формасын шектеңіз: май қысымы жүгірткі май прессін тікелей басқарады.

2. Квази инсультты шектеу режимі: гидравликалық жетектің иінді шыбықтың механизмі гидравликалық прес.
3, инсультты шектеу режимі: сырғымалы механикалық прессті басқаруға арналған иінді, шатун және сына механизмі.

4, энергияны шектеу режимі: спиральды және фрикционды престің спиральды механизмін пайдалану.
Жоғары дәлдікке қол жеткізу үшін төменгі өлі нүктеде шамадан тыс жүктемені болдырмауға, жылдамдықты бақылауға және қалып күйіне назар аудару керек. Өйткені бұл соғу төзімділігіне, пішіннің дәлдігіне және соғудың қызмет ету мерзіміне әсер етеді. Сонымен қатар, дәлдікті сақтау үшін сырғанау бағыттаушы рельсінің саңылауын реттеуге, қаттылықты қамтамасыз етуге, төменгі өлі нүктені реттеуге және қосалқы беріліс құрылғысын қолдануға және басқа да шараларға назар аудару керек.

Соғу сапасына қатысты проблемалар соғылмалардың макро және микро талдауы арқылы көптеген себептерден туындайды, кейде сапа мәселелерінің себебі соғу процесінің өзі немесе басқа әсер ететін факторлар (мысалы, шикізат) екенін анықтау үшін модельдеу сынақтарын жүргізеді. материалдар, термиялық өңдеу, кесте және өңдеу немесе сынақтың өзі қатесі және т.б.); Тек мұқият зерттеу мен талдаудан кейін ғана соғу процесі ақылға қонымды және жетілмеген немесе технологиялық тәртіп қатаң емес және процестің байыпты орындалмағаны туралы қорытынды жасауға болады.
Соғудың сапа мәселелеріне сыртқы көрініс сапасы мен ішкі сапа мәселелері кіретіндіктен және әртүрлі мәселелер бір-бірімен байланысты болуы мүмкін, сондықтан талдаудың фокусы жан-жақты болуы керек, соғу ақаулары мен қосылыстардың механикалық қасиеттерін қарастыру, өзара әсер ету. соғу ақауларының өзі.

бұл Tongxin дәл соғу компаниясының соғу өндірісі машинасы: