Артықшылықтары:
Металл қалыптарды салқындату жылдамдығы жылдамырақ, құйма құрылымы ықшам, термиялық өңдеу арқылы нығайтылуы мүмкін, құмның механикалық қасиеттері
кастингшамамен 15% жоғары.
Металл құю, құю сапасы тұрақты, бетінің кедір-бұдырлығы құм құюға қарағанда жақсы, бас тарту жылдамдығы төмен.
Жұмыс жағдайлары жақсы, өнімділік жоғары, жұмысшылар оңай меңгеріледі.
Кемшіліктері:
Металл түрі жоғары жылу өткізгіштікке және нашар толтыру қабілетіне ие.
Металл түрінің өзі су өткізбейді. Тиімді сарқылу үшін тиісті шараларды қабылдау қажет.
Металл түрі шығымды емес, оңай жарылып, қату кезінде деформацияланады.
Құмды соғу:
Құм құюдың бейімділік ауқымы кең, шағын, үлкен, қарапайым, күрделі, жалғыз, көп мөлшерде қолдануға болады. Құм металға қарағанда отқа төзімді, сондықтан бұл процесте мыс қорытпалары мен қара металдар сияқты балқу температурасы жоғары материалдар да қолданылады.
Құм құюға арналған қалып, әдетте ағаштан жасалған, әдетте ағаш қалып ретінде белгілі. Өлшемдік дәлдікті жақсарту үшін алюминий қорытпасынан жасалған қалып немесе ұзақ қызмет мерзімі бар шайырлы қалып жиі қолданылады. Бағасы жақсартылғанымен, бірақ ол әлі де металл құйма қалыпқа қарағанда әлдеқайда арзан, шағын партияда және үлкен өндірісте бағаның артықшылығы ерекше көрінеді.
Металл соғу:
Металл құюды пайдалану кезінде біз келесі факторларды ескеруіміз керек: ұзақ өндірістік цикл, жоғары құны, бір бөлікке жарамсыз, шағын сериялы өндіріс; Күрделі пішіндерді (әсіресе ішкі қуысты), жұқа қабырғаларды және үлкен құймаларды құюға жарамайды (металл түріндегі қалып қалып материалының өлшемімен және қуысты өңдеу жабдығы мен құю жабдығының сыйымдылығымен шектеледі, сондықтан металл түрі ерекше ірі құймаларды өндіруге жарамайды). Қалып құны құмды қалыпқа қарағанда қымбатырақ, ал құюға қарағанда арзанырақ.
Гравитациялық соғу:
Ол түрлі түсті құймалар өндірісінде кеңінен қолданылады, бірақ металды қалыппен құюдың кейбір кемшіліктері де бар, мысалы, металды пайдаланудың төмен жылдамдығы, жұқа қабырғалы күрделі құймалардың қиын құйылуы, қысыммен құюға қарағанда құю құрылымының тығыздығы төмен.
Жоғары қысымды соғу:
Өйткені сұйық метал қуысты толтыру процесінде жоғары қысымда және жоғары жылдамдықта, сөзсіз қуыстағы ауа құймаға оралып, тері астындағы кеуектерді қалыптастырады, сондықтан алюминий қорытпасынан құйма термиялық өңдеуге жарамайды, мырыш қорытпасынан құю. бетін шашырату үшін жарамайды (бірақ бүріккіш бояу болуы мүмкін). Әйтпесе, құйманың ішкі кеуектері термиялық түрде кеңейіп, жоғарыда көрсетілген өңдеу кезінде қыздырылған кезде құйма деформациялануына немесе көпіршіктердің пайда болуына әкеледі.
Қалып құймасының механикалық кесу мүмкіндігі де кішірек болуы керек, әдетте шамамен 0,5 мм, бұл құйма салмағын азайтып қана қоймайды, шығынды азайту үшін кесу мөлшерін азайтады, сонымен қатар беткі тығыз қабатқа еніп кетпейді, тері астындағы тесіктерді ашады, нәтижесінде дайындаманың сынықтары пайда болады.
Қалып құйылатын бөлшектердің ішкі кеңістігіне, икемділігі мен қаттылығына байланысты ол мойынтіректердің соққы жүктейтін бөлшектерін өндіруге жарамайды. Құйма қабырғасының қалыңдығы біркелкі, ал 3~4мм жұқа қабырғалы құйма қолайлы, ал шөгу қуысының және басқа ақаулардың алдын алу үшін қабырғаның максималды қалыңдығы 6~8мм-ден аз болуы керек. Ішкі саңылаулардың ашылуына жол бермеу үшін құрылғыны қосудан аулақ болыңыз.
Төмен қысым
соғу:
Қысымның әсерінен сұйық металды толтыру сұйық металдың өтімділігін, құйманың жақсы қалыптасу қабілетін жақсартады, құйманың айқын контурын, тегіс бетінің қалыптасуына ықпал етеді, үлкен жұқа қабырғалы құймаларды қалыптастыру үшін қолайлы. ; Құйма қысымның әсерінен кристалданады және қатаяды, және толық қоректенуге болады, сондықтан құйма тығыз құрылымға және жоғары механикалық қасиеттерге ие; Сұйық металдың технологиялық шығымы жақсарады. Сұйық металдың шығымдылығы айтарлықтай артып, шығымдылығы 90% жетуі үшін, әдетте, райзер қажет емес. Жақсы жұмыс жағдайлары, өндірістің жоғары тиімділігі, механикаландыру мен автоматтандыруды жүзеге асыру оңай, сонымен қатар төмен қысымды құюдың көрнекті артықшылықтары болып табылады.
Төмен қысымды құюдың қорытпа маркаларына қолданудың кең ауқымы бар және негізінен құйма қорытпаларының барлық түрлері үшін пайдаланылуы мүмкін. Түсті қорытпаларды құю үшін ғана емес, шойын, шойын үшін де. Әсіресе оңай тотыққан түсті қорытпалар үшін ол өзінің жоғары өнімділігін көрсетеді, яғни құю процесінде металл сұйықтығынан тотыққан шлактарды шығаруды тиімді болдырмайды. Төмен қысымды құюда құйма материалына арнайы талаптар жоқ.
бұл tongxin дәл соғу компаниясы шығарған жақсы соғылмалар: