Бөшке соғу механизмдерінің даму тенденциясы

Әлемде тісті соғу электр беріліс беріліс құрылғылары миниатюризация, жоғары жылдамдық және стандарттау бағытында дамып келеді. Қазіргі уақытта цилиндрлік соғу механизмдерінің даму тенденциясы өте жылдам, сондықтан төменде негізінен цилиндрлік соғудың даму тенденциясы туралы айтылады.соғуберіліс.

Арнайы берілістерді қолдану, планетарлық беріліс құрылғыларын жасау, аз діріл және аз шу бар тісті беріліс құрылғыларын жасау тісті доңғалақ конструкциясының кейбір сипаттамалары болып табылады.

Беріліс құрылғысын кішірейту үшін қолданыстағы эвольвентті берілістің жүк көтергіш күшін арттыруға болады. Елдер қатты тіс беті технологиясын кеңінен қолданады, құрылғының өлшемін азайту үшін қаттылықты жақсартады; Дөңгелек беріліспен ұсынылған арнайы тіс пішіндерін де қолдануға болады.

Ұлыбритания мен Франция жасаған кеме тікұшағының негізгі беріліс жүйесінде дөңгелек берілістің қабылдануымен редуктордың биіктігі айтарлықтай төмендейді. Кеме қуатын орташа жылдамдықты дизельдік қозғалтқышпен алмастыру үрдісімен үлкен кемелерде жоғары қуатты планетарлық беріліс құрылғысын пайдалану тиімді. Қазіргі уақытта планетарлық беріліс шағын өлшемдері, жақсы коаксиалдылығы және жоғары тиімділігі үшін металлургия, тау-кен және цемент зауыты сияқты ірі трансмиссиялық құрылғыларда көбірек қолданылады. Механикалық жабдықтың кең ауқымда дамуына байланысты берілістердің жұмыс параметрлері жақсарды. Мысалы, жоғары жылдамдықты берілістің беріліс қуаты 1000-30000 кВт. Берілістің айналмалы жылдамдығы 20~200м/с (1200-12000р/мин), ал жобалық жұмыс мерзімі 5X104-10x104 сағат; Прокаттың айналмалы жылдамдығы секундына бірнеше метрден 20 м/с, тіпті 30 ~ 50 м/с дейін ұлғайтылды. l00~200t.m дейін тасымалдау алаулары, қызмет ету мерзімі 20 ~ 30 жыл қажет. Бұл берілістер әдетте 3-тен 8-ге дейінгі дәлдік дәрежесіне ие.

Ал стационарлық пен шуға жоғары талаптар қойылады. Жоғары жылдамдықты берілістерге арналған (турбиналық берілістерді қоса). Шеңберлік жылдамдық 100 м/с-тан асқан кезде, жұмыс кезіндегі жылу эффектісіне байланысты жылулық деформация жобаның басында түзетілуі керек, осылайша беріліс жұмыс кезінде қалыпты торлы күйге жетеді. Әсіресе, жоғары жылдамдықты ауыр жүк тетігі үшін. Көбірек қарастыру керек. Екіншіден, төмен жылдамдықты және ауыр жүкті тісті доңғалақ үшін, мысалы, илемдеу станының тісті берілістері, қатты тісті беріліс бетін пайдалану салдарынан, бүкіл тісті құрылғы жүйесінің серпімді деформациясынан туындаған тісті беріліс бетінің жүктеме коэффициентінің жоғарылауы белгілі болды, сондықтан кейде ол жиі кездеседі. сонымен қатар тістің бетін түзетудің серпімді деформациясын көрсету үшін қажет. Тісті модификациялау технологиясы жоғары қуатты, жоғары жылдамдықты және ауыр жүкті механизмдерді өндірудегі маңызды үрдіс болып табылады. Тісті доңғалақтарды өндіру технологиясында.

Қатты тістердің бетін өңдеуге, әсіресе қатты тістерді кесу, ішкі тегістеу, қалыптау тістерін тегістеу, үлкен модульді тісті тегістеу, серпімді тегістеу дөңгелегін жылтырату сияқты үлкен қатты тіс бетінің тісті соғылмаларын кесу және термиялық өңдеу процесін дамытуға бағытталған. , тісті беріліс тісті модификациясы, терең құм көміртегі және басқа да жаңа процестер үнемі сынақтан өткізіліп, өндірісте қолданылады.

бұл tongxin дәл соғу компаниясы шығарған дәл соғу