Сақина соғылмаларын соғу процесі

Сақинасоғуларөнеркәсіпте кеңінен қолданылады. Сақина соғылмаларының соғу процесі төрт бөліктен тұрады. Төменде сақинаны соғудың кейбір процесі туралы айтып беру үшін, сіз үйрене аласыз деп үміттенемін.

Сақина соғылмаларын соғу процесі негізінен келесі процестерден тұрады:

Пирс қалың, ұзын сызу, тесу, оймалау.

Еркін соғу мен сақиналы соғудың негізгі айырмашылығы - саңылауларды өңдеу процесінде. Сақина соғылмаларын өндіруде еркін соғуды әдетте жылқы сырығы, ал сақиналы соғу негізінен илемдеу арқылы қолданылады.

Сақина соғылмаларының сақиналы илемдеу процесі – сақиналардың үздіксіз жергілікті пластикалық деформациясын алу үшін сақина илемдеу машинасы (сақина илемдеу машинасы, сақиналы илемдеу станы және саңылауларды өңдейтін станок) қолданылатын пластикалық өңдеу процесі, содан кейін қабырға қалыңдығы азаяды, диаметрі кеңейтіліп, секция профилі қалыптасады. Домалаудың кернеуі, деформациясы және деформация ағыны оқпанды ойып алумен бірдей. Оның сипаттамалары: аспап айналмалы, деформациясы үздіксіз, яғни сақиналы дайындаманы илемдеу. Шұңқырды домалату және кеңейту процесінде қысым әдетте аз болады, сондықтан оның бетінің деформациясының сипаттамалары бар. Сақиналық илемдеу - бұл прокат технологиясы мен механикалық өндіріс технологиясының қиылысуы және үйлесімі болып табылатын үздіксіз жергілікті қалыптау процесі. Дәстүрлі еркін соғу процесімен, қалыппен соғу процесімен және т.б. салыстырғанда сақиналы илемдеу тамаша техникалық және экономикалық сипаттамаларға ие.

Сақина соғылмаларын еркін соғуда саңылауды кеңейту үшін жылқы штангасы қолданылады. Жылқы штангасын ойып алудың кернеуі мен деформациясы шамамен созылу ұзындығына тең, ол ұзын осьтің тартылу ұзындығынан ерекшеленеді. Бұл айналма бағыттағы сақиналы соғу дайындамасының тартылу ұзындығы, ол жергілікті жүктеме және жалпы күш. Деформация аймағындағы металл жылқы штангасын өңдеген кезде тангенциалды және ені бағыттарда ағады. Деформация аймағындағы металл негізінен тангенциалды бағыт бойынша ағып, ішкі және сыртқы диаметрлері артады. Жылқы жолағындағы соғудың жалпы қабырғасы жұқа, сондықтан сыртқы деформация аймағындағы металл тангенциалды ағынының кедергісі ені жағынан әлдеқайда аз, ал жылқы өзегі мен сақина соғудың жанасу беті доға болып табылады, бұл қолайлы. тангенциалды бағыт бойынша металл ағынына. Сондықтан, жылқы штангасын өңдегенде, соғу мөлшерінің өзгеруі қабырға қалыңдығының жұқаруы, ішкі және сыртқы диаметрдің кеңеюі, ені (биіктігі) бағыты аздап өсті. Сондықтан, шағын партияда, шағын сақина бөліктерінде, жылқы штангасының саңылауларын кеңейтуді пайдалану сақина соғылмаларын соғу үшін қолайлы.