Соғу қалыптары қандай категорияларға бөлінеді?

Соғу матрицасысоғу өндірісінің негізгі технологиялық жабдығы болып табылады және оның көптеген түрлері бар.

Соғылмалардың деформациялану температурасына қарай соғу матрицасы суық соғуға және ыстық соғуға бөлінеді. Сонымен қатар, үшінші санат болуы керек, яғни жылы соғу штампы; Дегенмен, жылы соғу қалыптарының жұмыс ортасы мен сипаттамалары ыстық соғу мен суық соғу арасында болады. Олардың да өзіндік сипаттамалары бар болса да, олар ыстық соғу қалыптарына көбірек ұқсайды және әдетте басқа категория белгіленбейді. Қалыптардың әртүрлі түрлерінің қолданылуын, жұмыс ортасын және сипаттамаларын және олардың соғу, суық соғу және ыстық соғу қалыптарын өндіруге әсерін түсіндіру үшін соғу жабдықтарына, технологиялық әдістерге, процестерге, қалып материалдары мен өндірісіне қарай қосымша жіктеуге болады. әдістері. Бұл бөлімде келесідей сипаттау үшін мысал ретінде ыстық соғу қалыптары алынады:

1. Соғу жабдықтары бойынша жіктелуі

Соғу жабдығының түріне қарай ыстық соғу матрицаны негізінен балға (балға және балға) соғуға, престерге (механикалық престерге, бұрандалы престерге және гидравликалық престерге және т.б.) соғуға, тегіс соғуға және радиалды соғуға бөлуге болады. .



Соғу жабдықтарының классификациясы бойынша қалыптың мақсатын, жұмыс ортасын, материал түрін, құрылымдық формасын, өлшемін, бекіту және орналастыру режимін ажырату салыстырмалы түрде оңай. Мысалы, балғамен соғу матрицасы тұтастай алғанда, үлкен өлшемді, көгершін құйрығымен бекітілген және бұрышты орналастыру; Пресс-соғу матрицасы әдетте қиғаш сына қысқышты бекіту және бағыттаушы бағананы орналастыру арқылы кірістіру түрі, шағын өлшемді болып табылады; Соғу матрицасы әдетте секторлық кірістіру матрицасы болып табылады.



2, соғу процесі әдісінің жіктелуіне сәйкес

Соғу процесінің әдісіне сәйкес ыстық соғу матрицаны шикі соғуға, қарапайым соғуға, дәл соғуға, жартылай дәл соғуға, экструзияға (тесуге), тегіс соғуға, радиалды соғуға, шина соғуға және соғуға бөлуге болады. изотермиялық соғу штампы және т.б.



Соғу процесі әдісінің жіктелуіне сәйкес, пішіннің қолданылуын, дәлдігін, материал түрін, құрылымдық сипаттамаларын және дайындау әдістерін ажырату оңай. Мысалы, титан қорытпалары мен суперқорытпаларға арналған изотермиялық соғу штамптарын суперқорытпаларды дәл құю әдісімен немесе тіпті балқу температурасы жоғары металдармен (мысалы, негізгі қорытпалар) жасау қажет.

3, соғу процесінің жіктелуіне сәйкес



Соғу процесіне сәйкес, ыстық соғу матрицаны негізінен экструдталған (тескіш) матрица мен шина соғу матрицасына қосымша бос қалыпқа, алдын ала соғуға, соңғы соғуға, кесуге және түзетуге бөлуге болады.



Соғу процесінің жіктелуі бойынша қалыптың жұмыс ортасын (температура және кернеу күйі), процесс сипаттамаларын, қалып дәлдігін, материал түрін және дайындау әдісіне қойылатын талаптарды ажырату салыстырмалы түрде оңай болуы мүмкін.

4. Өндіріс әдісі бойынша классификация

Өндіріс әдісіне сәйкес, ыстық соғу матрицаны құюға және соғуға бөлуге болады; Қалып камерасын өңдеу әдісіне сәйкес соғу матрицаны рельефті (экструзия) қалыпқа, кесу және EDM матрицасына және беткейлік қалыпқа бөлуге болады. Сонымен қатар, материалдың түріне қарай ыстық соғу қалыптарын бірнеше санатқа бөлуге болады.

Жоғарыда келтірілген соғу қалыптарының жіктелуінен көрініп тұрғандай, соғу қалыптарының әртүрлі түрлері жұмыс ортасын, қолданылуын, материалдарын, дайындау әдістерін және соғу қалыптарының сипаттамаларын көрсетіп қана қоймайды, сонымен қатар соғу матрицасы мен соғу өндірісінің арасындағы тығыз байланысты көрсетеді. осы кітаптың әр тарауында талқыланады.