Соғу бөлшектерін автоматты өндіру желісінің сәйкес схемасын талқылау

Престің дәлдігінің өзі өнімнің сапасын анықтайды. Жоғары қысым функциясы жақсы өнім шығара алады. Керісінше, дәлдігі нашар преспен шығарылатын өнімнің өту жылдамдығы өте төмен.



1) Баспа параллелизмі сырғытпа мен жұмыс үстелі арасындағы параллелизмнің дәлдігін білдіреді. Бұл дәлдік нашар болса, бөлшектердің өлшемі мен дәлдігі кезінде нашар боладысоғу.



2) Егер жұмыс үстелінің немесе сырғытпаның төменгі бетінің тегістік қателігі үлкен болса, мысалы, ойыс, бұл бөліктердің нашар тегістігіне әкеледі, ал зеңнің зақымдалуына немесе деформациясына елеулі әсер етеді.



3) Сонымен қатар, сырғытпаның ортаңғы сызығы мен жұмыс үстелі арасындағы тік дәлдік те үлкен әсер етеді. Ортаңғы сызық қисайған кезде үстіңгі штамп пен төменгі штамп ортасында қисайған, ал ұзын пішінді бөліктерді сығып, жетілдіргенде пішін дәлдігі нашар.



Соғу процесі мен соғу жабдықтарының дәлдігі жақсы бақыланса, дайындалған бөлшектердің дәлдігі станоктың дәлдігінен кем болмайды. Суық және жылы соғудың тамаша дәлдігінің жалпы классификациясы келесідей:



1) Соғу қалыптарының өлшемдік дәлдігі бұйымдардың дәлдігіне тікелей әсер етеді.



Әдетте, алдымен бөлшектер мен пайдаланылған қалып арасындағы өлшемнің ауытқу диапазоны бағаланады, содан кейін пішіннің дәлдігі түзетіледі. Қалыптың түзету дәлдігі әдетте шамамен 0,03 мм ауытқиды.



2) Пресстің соғу күйінің динамикалық дәлдігі бөлшектердің дәлдігіне де әсер етеді.



Пресс сырғытпасының төменгі бетінің дәлдігі әдетте төменгі өлі нүктенің тұрақтылығы деп аталады. Серпімді деформацияның болуына байланысты, дәлдік кейде қатты өзгереді, бұл штамптау бөліктерінің түбінің қалыңдығы мен дөңес жиек қалыңдығының өлшемдік дәлдігіне тікелей әсер етеді.



3) Соғу қалыптарының жабылу дәлдігі соғу бөлшектерінің дәлдігіне де әсер етеді.



Қалыптың жоғарғы және төменгі штамптары әдетте қалыптан жабу дәлдігін сақтау үшін бағыттаушы тірек бағыттаушы жең құрылымы сияқты бағыттаушы механизммен құрастырылады. Бағыттау механизмі жеткілікті күшті болмаса, дәлдік өте нашар, матрицаны жабық күйде иілу жасайды, соның салдарынан соғу бөліктерінің ауытқуы, орташа тураланбауы, иілу және басқа құбылыстар.



Тұтастай алғанда, соғу бөлшектерінің өлшемдері мен пішінінің дәлдігіне мыналар әсер етеді: дайын материалдың құрамдас бөліктерінің ақаулары, пішін қателігі, бүтіннің қаттылығы әртүрлі, термиялық өңдеу процесі; Пресстің статикалық дәлдігі және динамикалық дәлдігі; Қалыптың соғу бастарының тозуы, дөңес және ойыс қалыпта жабу, орташа жөндеу дәлдігі; Соғу прессінің дәлдігіне майлау тәсілі мен қалыптаудың сыртқы жағдайлары әсер етеді. Пресстің дәлдігін оңтайландыру және жақсарту арқылы ғана соғу бөлшектерінің дәлдігін арттыруға және соғу бөлшектерінің қалыптау тұрақтылығына қол жеткізуге болады.