Шарды прессте соғу үшін не нәрсеге назар аудару керек?

Подшипниксоғуларөндірушілер шарикті престі көмір ұнтағы, темір ұнтағы, кокстелетін көмір, алюминий ұнтағы, темір үгінділері, темір оксиді, тонер, шлак, гипс, қалдықтар сияқты ұнтақ, ұнтақ, сынықтар мен қалдық шлактарды престеу үшін пайдалануға болатынын айтады. , шлам, каолин, белсендірілген көмір, кокс ұнтағы және т.б. Отқа төзімді материалдарда, электр станциясында, металлургияда, химияда, энергетикада, көлікте, жылытуда және басқа салаларда кеңінен қолданылады. Шарды престеу механизмін қалыпқа келтіргеннен кейін, мүмкін, көптеген адамдар допты соғуды басқанда не нәрсеге назар аудару керектігін білмейді.

(1) Негізгі соғу машинасы (механикалық қалыптау)

Бастамас бұрын электр бөлігінің қалыпты екенін тексеріңіз. Екі роликтің саңылауларының тураланғанын тексеріңіз. Әйтпесе, тісті беріліс қорабын ашыңыз, жетектегі беріліс реттеу тақтасындағы алты бұранданы босатыңыз, жетекті орамды екі орамның саңылаулары туралануы үшін алға және артқа бұраңыз және бұрандаларды қатайтыңыз. Жұмыс орамының арасы 0,4-0,7 мм, тым үлкен немесе тым кішкентай болуы керек, қозғалатын орамды, мойынтіректі және сым тартуды босатыңыз, реттеңіз, содан кейін бұранда мен сым сызбасын қатайтыңыз.

Мойынтіректерді соғу өндірушісі дайын өнімді шығарғаннан кейін қос роликтің жұмыс беті сәйкес келетін-келмейтінін тексеретінін айтты. Қандай да бір қателік болса, реттеу үшін үлкен редуктордың қалқанын алып тастаңыз және жетектегі роликті берілістің сыртқы сақинасындағы бұранданы босатыңыз.

(2) Негізгі соғу машинасы (гидроформалау)

Мойынтіректерді соғу өндірушілері электр жұмысының қалыпты екенін, доңғалақ пен гидравликалық рульдің айналуының қалыпты екенін тексеру үшін айтады. Екі роликтің саңылауларының тураланғанын тексеріңіз. Екі роликтің арасындағы қашықтық 0,4 және 0,7 мм болуы керек, тым үлкен немесе тым кішкентай реттеу керек. Екі орама қалыптың тесіктері тураланбаса, тісті беріліс қорабын ашыңыз, жетектегі берілістегі реттеу тақтасының алты бұрандасын босатыңыз, алға немесе артқа бұраңыз және реттеліп болғаннан кейін бұрандаларды бұраңыз. Екі шығыршық арасындағы қашықтық үлкен немесе аз болса, оны пассивті (активті) білік қосқышы және жетекші доңғалақтың екі жағындағы төрт реттегіш сым арқылы реттеу керек. Барлығы қалыпты болғаннан кейін редукторға механикалық май қосыңыз. Гидравликалық резервуарға гидравликалық май қосыңыз. Бастапқы қысым сынағы төменгі жағында 11МПа және жоғары деңгейде 13МПа қысымды реттеуге қатысты. Барлығы қалыпты болғаннан кейін сынақ өндірісін бастауға болады.

(3) Соғу араластырғыш

Мойынтіректерді соғу өндірушісі, егер ілінісу өндірісте сырғып кетсе, үш еселенген тартпадағы бекітілген сымды реттеу үшін босатуға болатынын айтты. Шығаруға сәйкес, негізгі материалды қамтамасыз ету үшін екі осьтегі араластырғыш пышақтың бұрышын реттеуге болады.

Көмекші материалдарды (жабым, су өткізбейтін) қосу қажет болса, оларды араластырғышқа қосуға болады.

(4) соғу конвейері

Қалыпты жұмыс кезінде белдіктің адаспауын қамтамасыз ету қажет. Егер белдік түзу болмаса, алдыңғы және артқы роликті мойынтіректердің жоғарғы жіптерін реттеуге болады.

(5) Соғылма қағаз беру құрылғысы

Мойынтіректерді соғуды өндіруші алдымен белдіктің бітелуін реттеу үшін машинаны іске қосуды, белбеу ағып кетпейтінін айтты. Содан кейін, қоректендіру мөлшері тым көп немесе тым аз болмауы үшін қақпаның өлшемін реттеу үшін қалыптау машинасының өндірістік қуатына сәйкес.