Ірі дайындамаларды соғу процесін зерттеу

Механикалық өңдеуде әдетте қолданылатын дайындамалар құйма жәнесоғулар. Профиль, ұнтақ металлургиялық бөлшектер, штамптау бөлшектері, суық немесе ыстық престеу бөлшектері, дәнекерлеу бөлшектері.

Қазіргі заманғы механикалық өндірістің даму тенденцияларының бірі дайындаманы оның пішіні мен өлшемі бөлшектерге жақын болатындай етіп тазарту болып табылады. Чипті өңдеуді аз немесе чипті өңдеуді жүзеге асыру үшін, бірақ бос өндіріс технологиясы мен жабдықты инвестициялау экономикалық себептерге байланысты. Механикалық және электротехникалық бұйымдардың бөлшектерді өңдеу дәлдігі мен бетінің сапасына қойылатын талаптардың жоғарылауымен қатар, қазіргі уақытта дайындаманың көптеген беттерінде әлі де белгілі бір өңдеуге рұқсат бар ма? Механикалық өңдеу арқылы бөлшектердің сапасына қойылатын талаптарға қол жеткізу үшін. Дайындық көлемі мен бөлшек өлшемі арасындағы айырмашылық дайындамаларды өңдеуге арналған жәрдемақы деп аталады. Бос орынды орынды таңдау үшін әдетте келесі аспектілерді жан-жақты қарастыру қажет.

(1) бөлшектердің өндірістік бағдарламасының мөлшері өндірістік бағдарламаның өлшемі белгілі бір дайындамаларды дайындау әдісін пайдаланудың үнемділігін айтарлықтай дәрежеде анықтайды. Дайындаманы өндіру үлкенірек болған кезде дәлдігі мен өнімділігі жоғары дайындамаларды дайындау әдісін таңдау керек. Жабдық пен құрал-сайманға салынған үлкен инвестиция материалды тұтынуды азайту және машинаны және T_ шығындарын азайту арқылы өтей ала ма? Ал скутеллярияның өндірістік партиясы аз болған кезде. Жабдық пен құрал-сайманға аз инвестиция жұмсалатын бос өндіріс әдісін таңдау керек. Еркін соғу және құм құю сияқты.

(2) бос материалдар және технологиялық сипаттамалар

Дайындау әдісін таңдағанда? Ең алдымен, материалдың технологиялық сипаттамаларын ескеру қажет. Құюға қабілеттілік, иілгіштік, дәнекерлеу және т.б. Мысалы, шойын мен қоланы соғуға болмайды, сондықтан бұл материалдар үшін тек құймаларды таңдауға болады. Бірақ материалдың технологиялық сипаттамалары мінсіз емес. Ол, мысалы, процестің технологиялық деңгейінің жақсаруымен үнемі өзгеріп отырады. Жоғары жылдамдықты болат пен легирленген аспаптық болат құйылатындығы нашар болғандықтан, күрделі кескіш құралдар үшін дайындамалар ретінде бұрыннан қолданылған. Ал енді дәл құю деңгейінің жақсаруына байланысты, тіпті тісті доңғалақ аспаптары сияқты күрделі. Сондай-ақ жоғары жылдамдықты болат құю дайындамалары бар. Сәйкес геометриялық кестені кесусіз және тікелей тегістеусіз кесуге болады. Жақсы механикалық қасиеттері үшін маңызды болат бөлшектер. Күрделі немесе қарапайым құрылымына қарамастан, соғу дайындама ретінде таңдалуы керек және прокат профильдерін тікелей таңдауға болмайды,

(3) Бөлшектердің пішіні

Бөлшектердің пішіні мен өлшемі дайындамаларды дайындау әдісін анықтауда маңызды факторлар болып табылады. Мысалы, күрделі дайындаманың пішіні, әдетте металды құюды пайдаланбайсыз ба? Үлкен өлшемді дайындама, көбінесе соғуды, құюды және инвестициялық құюды пайдалана алмайды. Құмды құю әдетте салмағы 100 кг-нан асатын үлкенірек дайындамалар үшін қолданылады. Еркін соғу және дәнекерлеу сияқты әдістер. 1500 кг-нан астам үлкен соғылмалардың салмағы үшін нашар, жоғары құны бар, бірақ кейбір ерекше пішінді бөлшектерге гидравликалық қалыптау қажеттілігі. Механикалық өңдеудің қиындығына байланысты өңдеуге кететін шығынды азайту үшін құю және инвестициялық құю сияқты дайындамаларды дайындау әдістері жиі қолданылды.

(4) Қолданыстағы өндірістік жағдайлар

Бос орынды таңдағанда? Зауыттың өндірістік құрал-жабдықтарының жағдайлары мен технологиялық деңгейінен бөлінбеуі керек. Бірақ біз өнімді дамытуды біріктіріп, белсенді түрде жағдай жасауымыз керек. Тамаша дайындамаларды өндіру әдісін қабылдаңыз. Бұл дайындаманың дәлдігін жақсарту және аз кесуді және өңдеуді жүзеге асыру үшін дайындама өндірісінің маңызды даму бағыты болып табылады.