Соғу – соғу дайындамасын қыздыру

Ыстыққа дейін маңызды процесссоғу. Металды белгілі бір температураға дейін қыздырғанда пластикалық қасиеті артып, денатурацияға төзімділігі төмендейді. Құрамында 0,45% көміртегі бар көміртекті болаттың және құрамында никель, хром және вольфрам бар легирленген болаттың жоғары температуралық беріктіктің өзгеру қисығы. Қисық сызыққа сәйкес металдың беріктігі температураның жоғарылауымен төмендейді.

Қыздыру температурасы Соғу дайындамалары әдетте металдың рұқсат етілген бастапқы соғу температурасына дейін қызады. Ішінде және сыртында біркелкі температураны қамтамасыз ету үшін соғу дайындамасының беті қажетті температураға дейін қыздырылғаннан кейін белгілі бір уақыт ішінде жылы болуы керек. Ұстау уақыты металдың жылу өткізгіштігіне, соғу дайындамасының қима өлшеміне және пешке орналастыру күйіне байланысты. Суық дайындаманы қыздыру жылдамдығы бет пен жүрек арасындағы температураның шамадан тыс айырмашылығын және жүректегі үлкен термиялық кернеуді болдырмау үшін тым жоғары болмауы керек. Жүректегі жылу кернеуі жарықтар тудыруы оңай. Жиі қолданылатын термометрлер үстелінде оптикалық пирометрдің металл бетінің температурасын өлшейтін пештің температурасын өлшейтін термопар бар.

Жылыту әдісі Ежелгі уақытта соғу дайындамаларын тікелей ашық отпен қыздырған. Заманауи соғу дайындамасын жылытуда әртүрлі көмір, мұнай, газ және өнеркәсіптік пештің электр түрі қолданылады, соның ішінде үзіліссіз камералық пеш, вагонетка пеші, қарсылық пеші, индукциялық пеш және үздіксіз пеш. Индукциялық пеш жылдам қыздыру жылдамдығының, біркелкі температураның, кішігірім іздің және жеңіл автоматты басқарудың артықшылықтарына ие және орта және шағын соғу бөлшектерін өндіру желісінде кеңінен қолданылады. Соғу дайындамасын қыздыру көп энергияны жұмсайды, сондықтан өнеркәсіптік пештің жылу тиімділігін арттыру және жылытуды басқару мен пайдалануды жақсарту қажет.

Жоғары температурада болаттағы темір және пеш газының тотығуы FeO, Fe3O4, Fe2O3 оксидін түзеді, оксид қабығы деп аталады. Тері оксидінің өндірісі металды тұтынуды арттырады. Жалпы үзік-үзік жалынмен қыздыру пешінің тотығуының жану жылдамдығы 2 ~ 3%, индукциялық қыздыру 0,5% -дан аз. Сонымен қатар, оксидті қабық штамптың тозуын күшейтеді, соғу дәлдігін төмендетеді және бетінің кедір-бұдырына әкеледі, осылайша механикалық өңдеуге арналған өңдеуге рұқсатты арттырады және материалды тұтынуды арттырады. Оксидті былғары сонымен қатар жылу өткізгіштігін тежейді, қыздыру уақытын ұзартады, пештің төменгі қызмет ету мерзіміне және өнеркәсіптік пештің механикаландырылған жұмысына әсер етеді. Тотығу қабығын өндіруден басқа, тотығу болат бетіндегі көміртегінің құрамын азайтады, декарбонизацияланған қабат түзеді және соғу бетінің қаттылығы мен беріктігін төмендетеді. Тотықты былғары өндірісі дәл соғуға қолайсыз. Тотығудан туындаған проблемалар мен шығындарды болдырмау немесе азайту үшін 20 ғасырдан бастап соғу дайындамасын тотықтырмай қыздыру бойынша көптеген зерттеулер жүргізілді және зерттеу нәтижелері өнеркәсіптік өндірісте қолданылды.