Соғудың негізгі классификациясы

Соғужәне престеу негізінен қалыптау режимі мен деформация температурасына сәйкес жіктеледі. Қалыптау әдісіне сәйкес соғу және штамптауды екі санатқа бөлуге болады; Деформация температурасы бойынша соғуды ыстық соғу, суық соғу, жылы соғу және изотермиялық соғу болып бөлуге болады.

Ыстық соғу

Ол металдың қайта кристалдану температурасынан жоғары соғу. Температураның жоғарылауы металдың пластикасын жақсартуға мүмкіндік береді, дайындаманың ішкі сапасын жақсартуға ықпал етеді, сондықтан ол оңай жарылып кетпейді. Жоғары температура сонымен қатар металдың деформацияға төзімділігін төмендетеді және қажетті соғу машиналарының тоннажын азайтады. Бірақ ыстық соғу және престеу процесі көбірек, дайындаманың дәлдігі нашар, беті тегіс және таза емес, ал соғу тотығу, декарбонизация және күйдіру оңай. Дайындама үлкен және қалың болған кезде, материалдың беріктігі жоғары және пластикасы төмен (мысалы, аса қалың пластинаны илемдеу, жоғары көміртекті болат өзекшенің тартылуы және т.б.) ыстық соғу қолданылады.

Суық соғу

Бөлме температурасында әдетте суық соғу пресі деп аталатын соғу пресінің металл қайта кристалдану температурасынан төмен және бөлме температурасынан жоғары болады, бірақ жылы соғу пресі деп аталатын соғу пресінің қайта кристалдану температурасынан аспайды. Жылы соғудың дәлдігі жоғарырақ, беті тегіс және деформацияға төзімділігі аз.

Бөлме температурасында салқын соғу және престеу арқылы жасалған дайындама пішіні мен өлшемі бойынша жоғары дәлдікке, тегіс бетке және аз өңдеу процедурасына ие, бұл автоматты өндіруге ыңғайлы. Көптеген суық соғылған және суық штампталған бөлшектерді кесуді қажет етпестен бөлшектер немесе өнім ретінде тікелей пайдалануға болады. Бірақ суық соғу, металдың пластикасы төмен болғандықтан, деформация крекингке, деформацияға төзімділікке оңай шығарылады, соғу және престеу машиналарының үлкен тоннажын қажет етеді.

Жылы соғу

Қалыпты температурадан жоғары, бірақ қайта кристалдану температурасынан аспайтын соғу пресі жылы соғу пресі деп аталады. Металл алдын ала қыздырылған, қыздыру температурасы ыстық соғу прессінен әлдеқайда төмен. Жылы соғудың дәлдігі жоғарырақ, беті тегіс және деформацияға төзімділігі аз.

Изотермиялық соғу

Бүкіл қалыптау процесінде дайындаманың температурасы тұрақты сақталады. Изотермиялық соғу бір температурада белгілі бір металдардың жоғары пластикалық қасиетін пайдалану немесе нақты құрылымдар мен қасиеттерді алу үшін орындалады. Изотермиялық соғу матрицаны және дайындаманы бірге тұрақты температурада ұстауды талап етеді, бұл қымбат және тек суперпластикалық қалыптау сияқты арнайы соғу процестері үшін қолданылады.