Соғу өндірісінің технологиялық сипаттамасы

Соғуларсоғу арқылы қажетті металл құрылымына құйылады, бұл металдың қасиеттерін жақсарта алады (ішкі құрылымды қатайтады). Соғу әдетте ыстық соғудан кейін, бастапқы құйма бос, кеуектер, микро жарықтар және т.б. тығыздалады, болат дендритті кристалдар бұзылады, осылайша дәндер майда болады. Сонымен бірге микроқұрылымды біркелкі ету үшін карбидтің бастапқы бөлінуі мен біркелкі емес таралуы өзгертілді. Соғулар ішкі тығыз, біркелкі, ұсақ, жақсы кешенді өнімділігімен, сенімді соғылмаларды (дайындама) қолданумен сипатталады.

Соғылмаларды өндіру процесі металл пластикті ағынды ету және дайындаманың қажетті пішінін жасау болып табылады. Сыртқы күш әсерінен болатын пластикалық ағыннан кейін металдың көлемі тұрақты, ал металл әрқашан аз кедергісі бар бөлікке ағады. Соғуда соғылмалардың пішіні көбіне осы ережелер бойынша бақыланады, ал соғылмалардың өрескел пішіні бұзылу, тарту, оймалау, майыстыру, тарту және басқа деформация әдістерімен соғылды. Соғылмалардың үлкен партиясы көлемін дәл жасау үшін, жаппай өндірісті ұйымдастыруға қолайлы, қалыптау әдісіне, кәсіби жаппай өндірісті ұйымдастыруға немесе жаппай өндіріске қолдануға болады.

Соғу процесі қалыптау алдында дайындауды, қыздыруды және алдын ала өңдеуді қамтиды. Қалыптағаннан кейін соғылмаларды токарь станогында өңдеп, шеттерін кеседі, ал соғылмалардың қасиеттері термиялық өңдеу арқылы жақсартады. Кесуді аяқтағаннан кейін соғылмалардың пішіні сызбалардың талаптарына сәйкес келеді. Беткі өңдеуден және ораудан кейін оны жөнелтуге болады.